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食品厂员工
时间流逝得如此之快,我们的工作同时也在不断更新迭代中,该为自己下阶段的学习制定一个计划了。好的计划都具备一些什么特点呢?以下是小编为大家整理的食品厂员工 ,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
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一、不断提升服务质量(全年执行)
我们将在认真吸取以前教训的基础上,把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓,采取多种措施保障安全生产无事故。将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点,不断强化员工主动服务意识。加强维修现场管理,做好车辆维修后自检与互检工作。
二、减少客户报怨量(全年执行)
针对20xx年在客户报怨上存在的一系列问题,我们将在20xx年采取以下措施来减少客户报怨量,提高一次性修复率。
第一,加强车间人员技能培训,强化员工服务意识。将与售后各部门合作,对相关人员进行定期的培训,使员工了解本职工作的重要性,端正服务态度且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化,使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法。培训频率做到至少一月两次。
第二,加强检验员的质量巡检工作,避免二次返修的发生,并要求其对返修情况记录在案,使质检工作有迹可循,便于维修后分析与研究。
第三,建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入维修技能考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施尽努力提升进站车辆的'一次维修合格率。
三、提升维修产值(全年执行)
在提升维修工时前提下,建立新的产值奖惩制度,建议加入维修新增金额提成率。即下维修工时费任务,做到完成任务或超出任务有奖,完不成任务要罚。(具体任务量根据前三个月工时费平均值进行汇总统计,然后逐渐递增)
四、加强现场管理,推进6S管理制度(每周检查)
在20xx年,将进一步加强车间6S现场管理,保持车间维修现场的整洁有序,推进6S管理制度,将该指标作为优秀员工考评指标之一,避免做得好和做得差都一个样的大锅饭思想!力争在20xx年售后车间6S管理工作不断提高,走上新台阶。
五、加强车间设备及工具管理(每月检查)
针对车间设备管理现状,制定车间维修设备及工具管理负责人,减少设备及工具使用不当造成的故障率,提升设备及工具故障及时报修率,设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护。上述措施有效的保证了设备及工具稳定运行及正常维修使用,为按时保质交车提供了强有力的支持。
六、做到以身作则,以德服人,良性竞争
作为领导必需严于律己,以身作则,遇到困难不退缩,迎难而上,做好带头人。采用能者上,平者让,庸者下的用人原则!对经常违反纪律,不听从指挥,恶性竞争,影响公司形象的员工,坚决予以辞退。争取为满意度和一次性合格率双提升打造一个公平公正的良性可持续发展的工作环境。
在20xx年我们将知难奋进、开拓进取,不断创新,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象,力争通过扎实有效的工作,争取做得员工与客户的双满意,实现公司新一年的经营指标!
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20xx年,在公司各部门的大力支持帮助下,通过分公司上下不懈的努力,在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观。预计20xx年xx行业形势将逐渐转暖,我们将抓住这个有利时机,加强技术创新,加强质量、生产和设备管理,杜绝浪费、杜绝安全事故,开源节流、降本增效,力争在生产管理上取得新的突破。新的一年我们将认真做好以下几项工作。
一、不断加强安全管理工作
一是坚持开展安全培训工作。将各工种及设备的操作规程应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。
二是突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。
三是坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、(交接班)等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。
二、提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高成品一次合格率
一是加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。
二是加强检验员的质量巡检工作,避免重大质量事故的发生,并要求其对当日质量情况记录在案,使我们有迹可循,便于质量管理与研究。
三是建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
三、开源节流,降本增效
一是合理安排人员,对现有的岗位人员进行梳理,以技能定岗,尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间,尽量连续生产,避免能源浪费;三是对原材料进行精细管理,杜绝浪费现象的发生;四是将刀具(量具、钻具等公用器具逐步摸索)与员工的使用挂钩,有奖有罚。
四、保证工艺贯彻率
在20xx年,我们将加强员工的生产工艺培训,增加员工对本工种的工艺熟知度,加强员工的技能水平,保证工艺的`贯彻率达到100%。
五、加强设备管理
一是制订设备保养及管理办法:对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确的方法进行设备保养。
二要加强设备保养技能交流、培训,定期召开设备管理会议:主要是纠正不良设备使用和保养行为,交流工作技能。
上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转,为按时保质交货提供了强有力的支持。
六、加强现场管理,推进6S管理制度
在20xx年,我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员、设备、物资调配等不断优化,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推行6S管理制度,力争在20xx年生产管理工作不断提高,走上新台阶。
七、巩固管理风格,纠正管理作风
继续执行领导与员工之间、员工与员工之间不能矛盾冲突和在产生之前就解决矛盾冲突,坚决反对固执、偏激、不听见解与解释的我行我素、不守承诺的管理作风。
总之,为实现20xx年预计目标,我们将知难奋进、开拓进取,发扬特别能吃苦,特别能战斗的精神,从点滴小事做起,严格落实岗位责任制,内强管理,外树形象,力争通过扎实有效的工作,圆满完成公司下达的各项任务指标。
食品厂员工 3
为了加强管理,增强保安员的安全意识和服务理念,进一步提高保安员的安全防范能力和服务水平,20xx年要在公司经理和周队的领导下,围绕公司的总体目标,认真贯彻“安全第一、预防为主”和“内紧外松”的工作方针,始终坚持“群防群治”和“人防技防相结合”的工作路线,全面推行“谁主管、谁负责”的安全责任制,积极做好客服单位的安全防范工作,维护工厂的治安秩序,力争达到“让客人完全满意”的服务目标,为公司创造良好的经营管理环境。具体 如下:
一、从内部管理入手,提高保安综合素质。
建立目标管理责任制,层层分解落实工作任务,有效地解决干与不干、干好与干坏都一样的被动局面,起到鼓励先进、鞭策后进的作用。制定全年工作目标,将各项任务分解落实到各班组及员工,使人人有目标、有任务,个个有压力、有动力。
二、努力提高业务素质,增强处理突发事件的能力。
培养一支纪律严明,作风顽强的保安队伍。首先、做好思想工作,加强业务培训,培养员工吃苦耐劳和爱店如家的思想。各级班队长人员要融入队员中,和队员一起训练,以便发现问题,有针对性地解决问题。
其次、增强服务意识,提高为客服务能力。在工作中要尊重客人,主动向客人打招呼,主动礼让。再忙也不能怠慢客人、忽视客人,必须用心服务,注重细节,追求完美。
第三,必须注重策略,理解客人,尊重客人。对待客人的无理要求或无端指责,要采取引导和感化的方法,不能和客人发生正面冲突。教育员工从心里明白我们所做的一切,都是为了客人的.满意。
三、利用行业优势,加强保安信息工作。
首先,根据公安、消防部门和上级领导的要求,充分发挥保安部的职能作用,严格管理,严格要求,切实落实好各项安全防范措施,保证客服单位的正常秩序。
其次,加强与公安、消防部门的沟通,协助公司把好用人关,进一步净化客服单位的治安环境。及时消除各种不安全隐患,有效的遏制各类事故的发生,确保客服单位各项消防工作安全顺利。
四、加强各种设施设备的维护保养,提高技防工作效率。
首先、完善维保制度,明确维保责任。根据不同设备、不同区域,明确维保责任和工作流程,确保设备处处有人管,件件有人护。
其次、制定具体的维护保养计划,确保设备在规定的时间内能得到维护保养。
第三、执行正确的维护保养技术标准,以技术参数为核心准确的反映设施设备的运行状态和维护保养的情况,整体提高维护保养的水平。
第四、加强保安员消防的业务素质和业务水平,凭借过硬的业务技能,保证设施设备维护工作的有序进行。
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根据公司质量方针和质量目标,制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标,开展标准化体系的完善、维持以及提高产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;开展进料、成品和生产过程检验、样品检测等工作,提高工作效率和服务质量,以满足公司各部门业务和客户的需要。
目前,品质部仅有6人(包含 IQC 1人、QC 3人、 主管 1人、组长 1人),但是职责范围甚广,包括:进料,制程,成品测试检验,成品外观检验,出货,客诉处理,还要包括体系完善,部门建立等,而当生产规模逐渐扩大,产品越来越丰富,业务量就会越来越大,后期发展需要,品质部还需增加人员. 为了保证后续生产规模的扩大,计划使用 生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品检验 + 出货确认等等)
按照公司现有产品,部门需要开展对品质人员进行对产品知识的认识和了解,以及安排专业课程的培训,确保每个品质人员对品质意识的提高以及对产品品质有效的管控(材料进料、生产过程、工艺改善方案确认等)
一. 部门人员配置计划
IQC 2人(电子料*1人 结构料包材料*1人)
QA 2人(HID*1人 LED*1人) IPQC 2人(HID *1人 LED*1人)
QC 5人(HID生产成品外观全检*1人,HID成品功能全检*2人,LED成品*2人) 部门管理者2人(主管*1人,组长*1人)
二、品管人员培训内容计划
1、ISO的认识和执行
2、IQC、QC 、QA、IPQC各个职位技能职责;
3、电子零件的认识:
4、生产工艺问题的控制;
5、PCBA、 成品检验规范:
6、检验设备的使用和认识:
三 、供货商管理
1进料检验是质量操纵的首要关口,只有把进料的质量操纵好,才能保证后续的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系特别重要。
2协助采购对供货商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善;对供货商的质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要的.浪费和损失,达到共赢的目的。
四、加强过程质量控制:
1、切实做好产品过程策划工作,提高工艺工作的准确性;
在新产品开发过程中注重策划,在工艺验证、工装验证、设备验证、控制手段验证各方面做的比较仔细,并且产品试制过程中有持续的改善措施改进和提高产品质量,那么,产品质量才能有效保证,产品质量和过程质量能力才能得到客户的认同。
2、建立工序质量控制点,提高工序的质量能力,具体分为三个工序:
一般工序:对产品形成质量起一般作用的工序;关键工序:对产品形成质量,特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序;特殊工序:其结果不能通过后面的检和试验,而只能通过使用后完全验证的工序。
建立工序质量控制点即在加强一般工序质量控制的同时采取有效的控制方法对关键工序和特殊工序进行重点控制,保证工序处于受控状态。
3、加强过程质量审核,提升工艺管理水平:
稽查产线现有人员的技术水平和动手能力是否符合过程质量控制要求审查工艺规程式、作业指导书的正确性、完整性和可操作性。
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在新的一年,我车间要在去年所有工作已经达到较好效果的基础上,与工厂管理实践相结合,通过深入开展“比学赶帮”活动,重点精力放在生产管理和队伍建设上,不断深化对标建标追标,努力降低装置成本,提高产品质量,建设安全稳定向上的新包装。实现车间生产管理和队伍建设的科学发展,进一步提升xx厂的环保经济运行水平,为公司“安全,效率,发展,和谐”建设作出自己的贡献。现制定新一年的 :
一、不断加强安全管理工作
我们将在认真吸取事故教训的基础上,把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓,采取多种措施保障安全生产无事故。
1)是坚持开展安全培训工作。将安全用电,各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点,不断强化意识安全。
2)是突出安全重点,抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理,坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗,镀铜酸洗碱洗,行车吊运等要害部位的管理工作。
3)是坚持安全常规管理,对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议,巡回检查,设备检修,交接班等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。
二、开源节流,降本增效
节能降耗是公司长期发展的重要工作,节能降耗就意味着增效,只有增效我们的企业才会有更美好的明天。
20xx年我们将在以下几方面开展工作,以期进一步降低原辅材料和能源消耗,为企业节省没一分钱。一是合理安排人员,对现有的岗位人员进行梳理,以产定员,尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间,尽量连续生产,避免能源浪费,合理安排用电时间,大用电量的设备尽量在晚上开启,并在生产间隙关闭水电气,节约每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理,杜绝浪费现象的发生,将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩,有奖有罚。
三、提高员工的质量意识,加大质量管理力度,提高成品一次合格率
应对20xxxx在质量管理上存在的一系列问题,我们将在20xx年采取以下措施来保证产品质量,提高成品一次合格率。
一是加强生产操作人员质量培训,强化员工质量意识。我们将与质检部门合作,对操作员进行定期的培训,使员工了解质量工作的重要性,并对iso9000质量管理体系有初步的'认识,且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化,使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。
二是加强检验员的质量巡检工作,避免重大质量事故的发生,并要求其对当班质量情况记录在案,使我们有迹可循,便于质量管理与研究。
三是建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。
四、加强设备管理
在经济运行部的领导下,针对车间设备管理现状,制定办法加强设备保养及管理,不断提高设备保养技能,有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定:
一是制订设备保养及管理办法:对设备的日保,周保,月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导员工运用正确的方法进行设备保养。
二要加强设备保养技能交流,培训,定期召开设备管理会议:主要是纠正不良设备使用和保养行为,交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效,稳定运转,为按时保质交货提供了强有力的支持。
五、保证工艺贯彻率
在20xx年,我们将加强员工的生产工艺培训,增加员工对本工位的工艺熟知度,加强员工的技能水平,保证工艺的贯彻率达到98%。
六、加强现场管理,推进5s管理制度
在20xx年,我们将进一步加强生产现场管理,对生产计划,生产组织,人员,设备,物料调配等不断优化,保持生产现场的整洁有序,推进标准化生产,推进5s管理制度,力争在20xx年生产管理工作不断提高,走上新台阶。
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1、来料检验控制
根据明年计划实施erp系统,严格按照erp流程,检验来料产品; 逐步完善来料检验流程管理制度,及时更新来料质量标准;
逐步完善来料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询; 严格执行特采流程,周、月、季度、年度,报表的统计分析,数据化;
参照图纸检验,尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行; 发现不合格产品时及时作退货处理,及时告知产品不合格原因,提交质量异常报告,《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的,根据质量处罚制度,开出罚款单;限期完成;
每周统计分析来料不合格原因,提交周质量总结;
每月统计供应商合格率,评审供应商;提交部门汇总,报采购部整改;
2;首件检验控制
明确各岗位责任制度,品管负责质量确认,技术人员确认技术改进及款式,生产主管确认工艺结构,方可进行大货生产;
3;制程检验控制
品管工序基本岗位职责,对图纸提前了解,对生产进度了解,对产品质量要求了解,对自己所管辖的车间质量负全责,有义务对员工技术指导, 品管根据首件确认样,进行检验,发现问题及时沟通; 品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;
品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间,包括6s等等; 明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验; 发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成,超出时间未处理的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;限期返工完成; 返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;
车间工序交接制度,品管检验合格签字,生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管签字确认,环环相扣;
品管发现重大质量问题,有权利阻止生产作业,及时纠正错误,及时查明原因,及时反馈给生产主管,同时上报部门主管,直到问题解决,方可生产;
4、样品检验控制;
样品图纸交底会,参与部门品管,生产,技术,项目,各部门指出问题点; 样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理; 半成品样板房评审,需由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可流入下一道工序生产;
成品样板房评审,需要由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可出货;
5、大货成品检验控制;
成品检验《品管》根据图纸要求,依据质量检验标准,检验油漆外观,尺寸,规格、颜色、产品结构,产品组装工艺细节,检验合格后贴上合格标签,通知包装部及时包装,检验不合格产品时及时贴上不合格标签,告知责任部门及时返工,返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;
成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签,及时分析产品异常原因,提交异常跟踪单,跟踪处理及返工结果,返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单; 成品《品管》统计每天异常情况;
6;外协检验控制;
外协《品管》根据技术部提供的.图纸,根据公司质量检验标准,检验外协产品; 外协《品管》跟进生产进度,发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理,保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况,发现重大质量问题,及时跟公司责任部门沟通解决,同时报告部门主管协助处理,跟踪处理工作情况;
外协《品管》必须保质保量完成任务,保证加工厂发出产品合格率100%;
7、部门管理控制;
每周质量报表统计分析,上报总经办; 每周质量及时通报责任部门; 每周质量处罚通报; 每周质量异常通报
每周质量异常跟踪处理进度; 每周质量异常整改进度报告; 每周质量kpi考核统计;
协调各部门工作,项目、生产、技术、采购,逐步完善处罚制度,监督相关责任部门工作进度;
每周外协质量反馈上报; 外协产品控制合格率100%
每周《质量年》质量统计分析; 每月对部门人员专业知识培训考试;
外请专业老师对部门理人员论知识的培训,及is质量标准的培训;
8、部门人员培训计划;
每月对部门人员进行培训,培训内容包括,产品知识,产品图纸,检验标准,检验方法,iso体系的培训实践应用;
每月对部门凝聚力的培训,部门人员的执行力的培训; 每月对部门人员统计方法的培训,qc七大手法的培训;
9、部门kpi考核实施计划;
品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合计1000作为品管每月绩效考核工资; 每月对品管工作能力考核;10分
每月对品管工作态度考核;10分
每月对品管检验产品合格率考核;10分 每月对品管工作保质保量的考核;10分 每月对品管工作责任心考核;10分 每月对品管沟通能力考核;10分 每月对品管执行力考核10分
每月对品管学习能力考核10分每月对品管服从管理考核10分 每月对品管忠诚考核10分
品管第一个月考核低于60分的,进行培训,罚款处理,第二个月考核低于70分的,考核工资按照80%发放,第三月考核低于80分,考核工资按照50%分放,调离原来的岗位,参加生产技术培训,质量标准培训,专业知识培训,产品知识培训,四次考核任然达不到80分,辞退处理,每月工序品管必须考核分数在90分以上,考核工资全部发放。
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