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电厂一般包含动力系统、能源供应系统、供水系统、电气系统、交通运输系统、附属生产及生活系统工程等，按专业可分为土建、锅炉、汽机、电气、热控等，从施工角度来说，一般分为土建和安装两大类别。加强电厂施工管理的关键在于努力提高项目管理的策略，而项目管理又可分为安全管理、质量管理、进度管理和成本控制四大方面，因此，笔者尝试从这四个方面来研究如何加强电厂施工管理的策略。
一、安全管理策略
安全工作始终贯穿电厂施工的整个过程。电厂具有自身的独特特，如高耸结构筑物多（如烟囱、冷却塔等），地下基础工程量大（约占整个土建工程量的40%以上），电厂施工后期收尾施工时设备大多都已带电，土建安装交叉施工作业多（很多工作都是在同一平面不同空间高度同时施工）等，所以电厂施工的安全管理工作具有更大的风险性。较差的安全管理状况将会导致了生产率降低、成本上升、工程质量水平降低、建设周期加长等重大问题。
（一）加强安全施工教育，增强安全意识和法制意识
通过安全施工教育培训，提高施工管理者和广大施工团体的安全施工责任感和自觉性，从而增强安全意识，掌握安全施工的科学知识，增强自我保护能力，使安全工作适应不断变革的形势需要。
（二）建立完善的安全施工责任制
与施工过程有关的部门和人员，都对保证施工安全负有直接或间接的责任，根据“安全生产，人人有则”的原则，应保证电厂安全施工工作岗位明确、职责清楚，从上而下形成“安全压力”传递链条，真正建立完善的安全施工责任制。
（三）加大投入，建立全面适应安全施工管理的技术保障体系
全面的安全施工技术保障主要包括安全施工技术措施和安全技术交底，电厂施工时，应根据不同的施工方法和施工手段采取相对应的安全技术措施，当施工和设计发生变更时，安全技术措施也要及时变更和补充，从项目上保证其安全实施。
（四）创新和完善电厂施工安全管理的监督机制
根据经济形势的发展变化，及时更新观念，转换角色，使工作职能和工作方式适应新形势发展需要。加强安全执法队伍建设，建立安全例会制度和安全施工巡查制度，并利用信息网络技术，建立电力企业安全信用系统，从而构建“政府统一领导，有关部门依法监督，企业全面负责，群众参与监督，社会广泛支持”的安全生产格局。
二、质量管理策略
质量管理是电厂施工管理的重要内容之一。对于电厂施工企业来说， 建立、健全质量体系是一项极为重要的项目质量管理工作。
（一）建立质量管理控制体系和制度
为了保证工程施工质量，施工单位应当设置专管质量的机构，对工程施工质量进行管理、检查和监督。在施工质量管理中，施工单位应建立图纸会审制度、专管人员检查制度、质量自检制度、质量互检制度、隐蔽工程现场检查签证制度、工序及工种间交接验收制度、阶段施工质量评定制度、施工质量记录填报制度、设备及原材料采购及验收制度、工程终了质量评定制度等。
（二）电厂施工中的质量管理
1、施工前期的管理。在施工前，项目经理要进行工程目标分解，然后将分解目标下达各个施工班组；在施工前要进行各专业之间的图纸会审；针对施工项目的大小难易程度， 要认真编制施工组织设计、施工方案。总之， 施工前期的质量管理要强化质量意识，明确质量目标，落实质量责任。
2、施工中的管理。电厂建设施工中， 质量管理的重点是按图纸、验收规范和施工方案施工， 要严格执行质量标准，严格遵守质量管理制度，自觉接受检查、监督，同时要及时处理施工过程中出现的质量问题，以免在工程项目完工后，而留下难以处理的质量问题。
3、采购及现场管理。采购时应指派专业人员执行，材料要有合格证，在签订采购合同时，必须有质量保证、约束厂商的条款。采购的施工材料到现场前必须经施工管理人员验收，并按规定进行检查，不合格的材料坚决不得使用，进入现场后要有专人签收和保管。
4、试运行管理。电厂完成安装工程后，要进行试运行，试运行是对电厂装置质量的检验。电厂装置试运行合格后，验收移交给使用单位，施工单位在保修期内要做好质量跟踪服务工作。
三、进度控制策略
电厂施工企业的进度控制是依据施工合同的要求来实施的。 进度计划的编制应根据项目的特点和施工进度控制的需要，编制深度不同的控制性、指导性和实施性的施工计划，以及按不同计划周期( 年度、季度、月度和旬) 编制的施工计划。项目经理，应该统筹管理，统一安排，根据总工期计划要求编制综合进度计划及各个专业工期计划，以期达到最终目标。
（一）加强电力工程项目工期控制的对策
1、制定科学合理的电力工程项目进度计划。在制定计划的过程中，要求计划制定者对工程项目的资源情况、资金情况、人员情况等进行综合、全面、系统地了解，明确所需的资源情况和具体的条件限制，对由项目工期的估算与项目相关工作的依赖关系进行综合计算后出现的不一致和冲突给予解决，并标示出关键的工作。
2、对电力工程项目工期进行紧密跟踪，严格控制。采用网络计划技术和项目管理软件控制项目的进度，并与基准进度相比较，或按照设定的关键点、里程碑检查和评审项目的进展情况，优化项目的进度。施工阶段进度控制的主要内容包括了事前、事中和事后控制。
（二）确实编制好施工进度计划
应该根据工艺与组织逻辑，本着提高资源利用效率，降低施工成本的原则，制定一个切实可行的科学合理的进度计划。利用关键工序的时差，科学合理地调整工期与资源消耗，在施工中应用动态控制，分析偏差，并不断地完善初始计划以及优化项目进度计划。
（三）电厂施工的阶段进度控制
对电厂建设工程施工进度控制应从合理的进度控制目标及实施计划,设备、材料及技术文件的及时供应等几方面着手,具体如下:
1、制定科学合理的进度控制目标及实施计划；
2、确保设备、材料及技术文件的及时供应；
3、确保充足的资源配置和投入；
4、制定科学的施工方案；
5、系统周密的组织管理和坚强有力的内、外部协调能力；
6、正确处理进度和安全、质量、效益的关系，最大限度地调动全体人员的积极性；
四、成本控制策略
成本控制就是对整个施工过程及成果进行监督、检查,并采取有效措施来保证项目成本目标的实现。在现代电厂施工管理中,实行成本控制方案，努力降低成本，提高经济效益, 是电厂建筑施工的最根本宗旨, 那么如何采用各项技术措施和组织措施，在保证工程进度、质量、安全的前提下,提高经济效益呢？当务之急是使成本控制达到理想的境地。
（一）建立起合理的成本管理体系
在施工过程中，要树立建立和完善的成本管理体系的观念，要及时确立在组织上具有相对的`独立性和在成本上具有相对的可控性的单位为责任成本管理单位,此外，要按照企业规模大小、经营模式特点以及管理要求等因素进行分级管理,使电厂工程项目的成本在事前、事中和事后都能得到有效控制,形成全过程的成本责任管理模式。
（二）建立、健全各种计量统计制度
要及时建立、健全与电厂工程的成本核算有关的各项原始记录以及工程量的统计制度，并且及时制订或者修订工时、材料、费用等各项内部消耗定额和材料、结构件、作业、劳务的内部结算指导价，同时要改善各种计量的检测设施，严格把握计量的检验制度，使电厂项目的成本核算具有可靠的计量基础。
（三）构建责任会计控制中心
责任会计的有效控制是以划分责任中心、确定责任指标以及实施绩效考核为基础的企业内部财务管理系统。而且还有利于促进在工程项目的实施中加强财务管理和提高经营管理水平，从而确实达到成本控制的目的。
电厂建设施工管理,应根据自身的施工特点和人员结构,本着安全、优质、高效的原则,制定符合电厂施工的管理方法和严谨有效的规章制度,并切实贯彻执行,同时又要充分调动和发挥人的主观能动性和创造性,以保证电厂建设能够保质保量，按时完工。
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一、完成的主要工作
1、从计划入手，认真谋划企业信息化工作。抓好落实信息化规划、年度计划和各项工作方案编制工作。一是在总结“十二五”信息化工作的基础上，积极参与公司“十三五”信息化规划征求意见讨论与完善工作。二是围绕增强新厂后劲和管理提升，结合新厂建设实际，年初和年中很好地谋划了《20xx年度采购计划》、《20xx年度采购计划中期调整项目》，及时将公司试点建设批次管理项目纳入企业计划。三是年初编制和中期修订了《20xx年度xxxx卷烟厂信息化华体会体育2串1 与安排》，将年度工作纳入部门与个人绩效合约考核。充分体现对基础设施、资源配置、业务和安全建设与集成与绩效思考，充分调动大家的智慧和能动性。
2、从源头做起，认真安排落实各项重点工作。抓好绩效管控，努力完成阶段性工作和任务。一是充分发挥现有资源做好新厂人才培养对接，选好苗子、压好担子、铺好路子，加快信息化与标准化队伍建设。主要聚焦新厂信息技术等关键岗位要求，借助设备（系统）厂家以及兄弟单位的现场带教平台，新厂系统安装调试契机，量身定制了技术技能层级人员培训培养方案，精心实施了“精准培训”和“催化培训”。对高架后台系统、MES、卷包数采、制丝集控、机房、网络、1＃工程、会议系统和能源管控系统等关键用户进阶及相关系统进行了操作应用培训，均取得了预期成效，为下一步全面适应新厂的新装备、新工艺、新技术要求打下了基础、增添了“底气”。二是努力促进新厂计算机机房项目与新厂MES和各管控系统对接，努力配合管理信息化平台的搭建和应用。今年上半年，制丝中控、能源管控、卷包数采以及物流高架等项目实施单位开始现场安装，期间，利用各种交流沟通方式，努力做好各项目实施配合、MES系统与各管控系统的协调与衔接工作，同时，根据我厂实际管理需求，提出MES系统优化建议，包括后期按“大数据＋卷烟工业”要求，开展了合作生产批次管理项目调研、优化方案、立项和招标活动。以较高标准、较严要求促进管理信息化平台的建设。三是逐步推进企业制度规范与新厂管理、技术和工作对接，努力实现新厂各项工作“有章可循”。一年来，根据拟定的管理体系对接方案，全面梳理老厂现有制度和规范。针对企业主要业务流程和管理、技术标准进行了评审和修订的基础上，结合新厂岗位设置、职能分工、管理要求，充分考虑新厂生产管理要求和管理的延续性，分期分阶段进行了计算机和信息化制度整理和修订，突出体系文件传承性、创新性、充分性、精简性、适应性。优选了高架库和中心机房两个岗位做标准制订工作试点，以此推广到全厂各岗位，以确保新厂试生产之时，主要的制度、标准、工作流程基本到位，做到各项工作开展、各项生产操作和管理人员“有章可循”，“有法可依”，为下一步体系管理平台的构建打下基础，做好铺垫。同时做好制度文件宣贯及落地，全面梳理并构建新厂制度体系问题。
3、从安全角度，认真落实新老厂信息安全保障工作。严格抓好人员、制度执行和运行保障工作。一是抓好对接技改项目现场再造和设备安装调试期间安全交底工作。及时召开对接新厂座谈会，规避技改现场的安全管理风险，严肃厂纪厂规，对新厂现场参与人员开展了安全管理与技术交底工作。二是抓好网络与信息系统安全运行保障工作。一方面，加强了网络检查排查。按日常、节假日和月度、季度巡检要求，组织开展了机房网络及信息系统运行检查排查活动，累计按时组织处理故障93次。另一方面，为促进和提高信息安全管理水平和运维保障能力，按行业和公司及厂部要求组织开展了各专项活动。部署和密切关注网络舆情和公司网络安全保障和通报专项监控工作。按国家局通知要求，开展了20xx年行业信息系统应用安全专项检查自查自纠工作。结合厂 “安全生产月”活动要求，组织开展了网络安全检查自查活动和中心机房火灾事故现场处置方案演练活动。日常围绕新厂信息项目对接事项，强化了网络与信息系统巡查防护，确保了在现有的硬件基础条件下网络数据传输快捷安全，为我厂开展生产经营管理活动提供了安全稳定运行保障。
4、开展现场再造与流程优化。一方面，为适应公司发展新变化，企业工作新常态，4月中旬以来，开展了OA系统企业首页布局及栏目内容调整工作。结合日常标准文件评审要求，适时开展业务流程优化工作。另一方面，按新厂现场再造工作方案，开展厂内信息类、传媒类、音响类标识的'规划和现场目视化信息收集工作，努力体现“行业典范”和“窗口企业”的品质要求。
5、抓好我厂易地技术改造项目即将竣工投产试运行之际信息设备资产的安全清查管理和保值增值工作。年初和年中，根据公司和厂部资产全面清查工作方案要求，开展了IT资产和低值易耗品全面盘查工作，一方面，清查了企业所拥有电子设备的数量、规格型号、原值、净值及使用状况、固定资产台账建立情况、使用和报废合规情况、定期核对账物情况，确保账、账相符，账、物相符。另一方面主要检查了低值易耗品领用签收情况；低值易耗品台账建立情况；管理部门每年至少一次同各使用部门核对一次账、物情况；低值易耗品内部调拨（移位）、报废（处置）合规情况。全面摸清家底。通过账实核对工作，摸清企业存量资产的存放、使用状况及数量、价值信息。针对资产使用状况合理处置，盘活未使用和不需用资产，保障国有资产的安全完整和保值增值。为防止资产闲置浪费，征集了老厂某些IT设备和会务系统资源对于新厂利用工作。
二、存在的问题、不足和薄弱环节
目前，网络通信、计算机机房、1#工程转接、
消防、监控、多媒体、MES、动力能管、制丝集控、卷包数采等项目或系统建设基本符合技改进度要求，但也遇到的问题：一是企业MES生产执行等企业在线信息系统在试运行阶段或多或少暴露出一些问题，比如：接口通断、数据传输及准确效率问题，功能是否全面符合性问题等等。
二是公司试点批次管理项目进度上存在滞后的问题。目前项目才刚刚完成评标工作。
三是企业各试运行信息系统其他应用人员对接培养与过程管理规范问题。
四、企业网络的安全风险规避与重要信息系统的识别与等保变更的问题。
这些问题也是工作中存在的不足和薄弱环节。主要原因一是是企业数字化工厂初建阶段，实施经验不足，加上在线信息系统正处在试运行阶段，批次管理项目待建系统也是应用试点，有个在实践中验证和摸索的过程。二是企业各试运行信息系统掌控和应用人员需要有一段对接培养与适应过程。三是企业网络的安全风险规避和信息系统过程管控存在新老厂过渡和改善的过程。
三、下一步打算与建议
下一步企业信息化工作将紧扣公司“十三五”信息化规划要求，重点围绕明年适应新厂运行、保障新厂生产等工作，结合公司、厂部工作要求及本部门工作职责、工作实际，认真做好以下各项工作：
一是认真抓好企业网络通信、网络系统安全、计算机机房、1#工程转接、MES、动力能管、制丝集控、卷包数采等网络信息系统问题的梳理、现场再造整改与流程优化和过程管理规范工作。
二是认真抓好公司试点批次管理项目进度追赶工作。借鉴行业经验和最新技术成果，主要是关键技术方面突出“大数据＋卷烟工业”精益制造与管理要求，架构好信息系统集成平台。力求在合同签订后，早日完成系统需求方案与集成改造方案，合理部署调度，力争在6月底以前完成xxxx公司组织的统一验收和后续实现大数据应用和管理工作。
三是继续抓好企业各试运行信息系统关键岗位和其他应用人员对接培养与过程管理规范工作。编制实施各岗位绩效管理工作标准，修订计算机网络与信息化管理各项管理标准。建立健全信息系统运行过程管理办法，充分发挥能动资源保障新厂生产与经营管理正常进行，促进提升工作绩效。
四是认真抓好企业网络的安全风险识别，梳理优化规避风险措施、强化基础安全设施。科学开展网络与各信息系统后期运维保障工作。同时，按国家局和公司要求，抓好企业在用重要信息系统的识别与等保变更工作。
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市场国际化的竞争日趋激烈，企业目的是赢得市场，厂房前期规划布局合理设计时就应该以制造出质量好的产品为目标，这就要求发展厂房功能，厂房规划准备和评价要充分。由此，厂房规划布局时，产品设备使用效率、制造成本是的设计人员首要考虑的。在此前提下，要做到加工设备选择合理、设备布局优化、各生产要素协调组织高效通过这些努力提高生产效率、降低产品制造成本。
1 厂房设计的基本原则
工厂厂房的设计包括多个方面，将外部条件、内部条件在设计过程中就应该做到相互结合，要整合整体利益与局部利益，结合长远利益与当前利益，结合定性分析与定量分析，这是三个原则。
1）在厂房设计前期，要清晰认识总体规划和布局，明确设备与生产计划、工艺的关系，布置设备需要保证工艺流程合理；配置物流关系要合理，物流、人流、信息流要组织好；物料运行畅通无阻要确保，这是前提，做到距离最短，交叉往返要避免；
2）厂房的布局、设备的布置要严格按照“安全第一”的要求，使工人的操作安全得以保证，为企业员工提供舒适、方便、安全的环境；
3）加大物质需求预测方面的物料储存，使库存周转努力加速，减少库存量。通过平衡物流和生产力的办法，调节生产节拍和物流节拍，极小化制品库存；
4）厂房重构可行性要充分考虑，满足现阶段生产，在此前提下，使厂房具备速响应能力，能随着生产发展需要加快，留下以后的发展空间。
2 厂房在设计时应满足的要求
厂房设计的目的是创造一个生产、生存空间。进行厂房设计时，设计人员应遵照设计任务书的要求，合理选择结构方案、厂房平面形状、建筑体型、剖面形式、围护结构和柱网尺寸类型。协调好建筑结构，热、水、通风、气、电等方方面面的设计，厂房设计过程中要遵照“坚固适用、、技术先进经济合理”原则。
2.1 满足建筑的技术要求
厂房的耐久性和牢固性要满足建筑使用年限要求，厂房的动荷载和静荷载较大，建筑设计应使得结构设计经济合理，便于结构设计、利于满足耐久性和坚固性要求，而且使厂房具有较大可行性，可进行扩建、改建。厂房设计要严格遵守《厂房建筑模数协调标准》、《建筑模数协调统一标准》要求，合理选择厂房建筑参数，使用通用标准结构件，使生产工厂化、施工机械化、设计标准化。
2.2 满足生产工艺的要求
厂房设计主要依据是生产工艺，生产工艺对建筑的要求是功能上，特别是使用功能的要求。建筑设计必须满足平面形状、柱距跨度、建筑面积、剖面形式、厂房高度、结构方案、构造措施等方面要求，厂房设计在机器设备的运转、操作、检修、安装等方面也要满足要求。
2.3 满足建筑的经济要求
联合厂房的优点是占地面积小，管网线路能够缩短、外墙面积能减小，使用灵活、满足工艺更新要求。由此可知在不影响防火卫生、环境要求的前提下，将一系列车间合并成为连接成联合厂房，有利于生产连续现代化。施工进度和使用要求的满足是前提，在此基础上，要减少材料的消耗，这样做不仅能够使构件的自重减轻、使建筑造价降低。而且，厂房设计应便于采用配套的先进的结构体系及施工方法，但是，必须依据本地材料供应状况，设备的类型和规格、施工人员技能也要作为施工方案选择的考虑点。厂房的耐久性、坚固性、生产操作要满足，厂房设计中的建筑体积要设法缩小、结构面积要合理减少、建筑空间要充分利用，使用面积要提高。
2.4 满足卫生及安全要求
要保证厂房条件相适应的通风措施及内部工作面上的照度，对有害辐射、严重噪声、有害气体要采取隔声、消声、隔离、净化措施，同时要使室内外环境美化，提高厂房内部的绿化水平、色彩处理和垂直绿化。
3 流行的厂房设计方法
厂房信息化管理、工艺过程是现阶段大部分厂房布局设计的基础。生产需要工艺过程，工艺过程是任何阶段的厂房设计都需要关键克服的问题。随着生产率的提高、产品优势利润在信息化管理上的逐渐显现。企业的目的`是市场竞争力提高，因此企业要有能力进行产品快速变化，按市场需求变化进行；特别是当产品需求产生变动，企业要能以较高生产率、较大柔性、较低改造费用实现产品转变。因此，厂房设计中引入了敏捷制造的理念。
3.1 基于工艺设计与厂房作业计划的厂房布局设计
制造系统的两个环节是厂房作业计划和工艺设计，这两个方面很重要。为了解决实际运行时厂房作业计划和工艺设计的一些问题，国内外的一些学者专家都已经进行相关研究，研究的关键是使厂房作业计划和工艺设计能够得到共同考虑，根据研究进行发展的方法有非线性工艺设计、闭环工艺设计、分布式工艺设计、可选择的工艺设计、等柔性工艺设计等。厂房作业计划和工艺设计及早想到了厂房计划作业要求、设备的合适选择、工艺设计可行性的合理提高，从本质上消除了资源瓶颈因素；协调优化了厂房作业计划与工艺设计，考虑了厂房计划作业要求，在优化工艺设计依据上进行优化调度了厂房作业计划则；而且，对及时反应厂房突发事件并及时处理，保证生产顺利进行。
3.2 基于敏捷制造理念下的厂房布局设计
大型制造企业能快速响应市场的变化并提出的相应生产模式是敏捷制造。敏捷制造的制造单元的特点是可重组、可重用、可伸缩。产品需求的趋势向多品种、小批量、快速、精良的方向进行，企业能非常好的响应市场的变换可以说是得益于敏捷制造。敏捷制造不但是企业之间进行信息沟通的桥梁，而且把外部供应商、客户与企业内部很好的联系起来，能做到设计迅速、进行全新产品制造、响应市场需求快速。
敏捷制造的厂房设计布局的确定是依据需求情况，确定产品的工艺路线、分布、产品运输载荷、每种需求物流量，进而形成每种需求情形下的矩阵物流产品，规划一个好的良性布局提供有效的物流，便于各种模式运行。敏捷制造的厂房设计布局方法提供了布局设计的新思路，适用于机床种类和数量已经确定后的厂房布局设计。
4 结论
本文对厂房规划的合理性布局设计进行了分析，从厂房设计的基本原则、厂房在设计时应满足的要求、流行的厂房设计方法三个方面入手，阐明了厂房规划的合理性布局设计对现代企业的重要性，对于日后的厂房规划的合理性布局设计发展具有指导意义。
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