设备管理工作总结(通用)
总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究，做出带有规律性结论的书面材料，它可以使我们更有效率，不妨坐下来好好写写总结吧。总结怎么写才不会千篇一律呢？以下是小编精心整理的设备管理工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备管理工作总结1
半年的设备管理工作，我们转变技术管理观念，重点突出技术指导与设备检查保养培训，根据年初制定的设备管理计划有序进行，取得了良好的成效。
一、完善设备管理制度，落实设备管理责任
在这半年中，针对设备管理中出现的问题，完善了设备管理台帐，维修、保养计划及设备检查记录，整理成册，归档保存，做到有据可循，有资料可查；修订设备履历册，重新整理完善技术参数资料，切切实实做好设备管理工作。
之后，在建立健全管理制度的基础上，落实设备管理责任，修订日检卡、周检和月检记录，下发班组及责任人，根据其内容结合现场设备检查登记，在很大程度上提高了设备操作者保养、维护设备的积极性，日检、周检和月检率都在100％。通过检查，发现问题及时解决，及时总结，举一反三，同一个故障尽量不再重复出现，提高了设备的完好率。
通过开展技术技能比赛和设备评优工作，来检验设备管理工作的真实水平、是否行之有效。
二、设备管理、检查、处理现场化，提高工作效率
基础工作完善以后，重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，改变＆方＾案范％文库——整理＾＆电话通知不到现场的管理思路，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况；方案‘范文，库。为您。搜集——整理／，掌握机械设备的“习性”，做好记录，以备以后查询参考。
对影响安全运行的关键部位出现问题的，日常＠方案。范。文。库’整理——检查当中没有及时发现且影响生产的，我们严格按照站绩效考核管理办法执行，加大管理力度。
通过阶段性的运行，这种现场管理的方法很有效果，很大程度上提高了技术人员和设备使用人员管理设备的积极性，能主动维护保养机械设备，主动提出问题，主动探讨协商解决问题，减少了推诿扯皮的现象，提高了工作效率。
三、设备维修标准化，故障原因制度化
上半年的维修任务为1000多项次，其中公司其他单位的维修任务约占50％。我站工种多而复杂，给工作协调安排带来一定困难，我们根据工作中的实际情况；方案‘范文，库。为您。搜集——整理／，规范设备维修标准，班组之间相互协调共同完成维修生产任务，减少了因为责任问题，没有领导安排不工作的繁琐步骤，工作简单化。
生产中故障维修，克服事后维修的毛病，做到设备保养、检查有计划有步骤的进行。故障原因刨根问底，彻底找出原因所在，彻底维修，完善总结故障现象和原因分析。如：
1、客梯车3号和鲁F11361飞轮齿环铣齿现象的问题。通过和司机沟通了解使用情况；方案’范文，库。为您。搜集——整理／，和技术维修管理人员的探讨、分析，查阅了有关资料，对造成“铣齿”的这种现象，我们暂且排除了启动机本身的问题。造成这种情况；方案‘范文，库。为您。搜集——整理／的原因：一是使用不当；二是装配工艺不到位；三是启动机啮合前早动作。前两种情况；方案’范文，库。为您。搜集——整理／通过问询和现场了解，从掌握的资料来看，不是主要原因；剩下后者，通过测量和查阅有关数据，离实际使用中的数据有较大偏差，采用缩短启动机小齿轮端面与飞轮齿环的距离，使其间隙小于3mm的方法进行齿圈更换。使用到现在，经过运行和拆检，都很正常良好，问题得到了有效解决。
2、解决了叉车8号起升链条侧面磨损的问题。主要原因是顶端起升链轮的间隙偏大，造成起升偏移。通过拆检内外门框架、链轮及导向轮，测量有关数量，加工链轮销轴及调整垫片，然后按要求进行装配，基本解决了这个问题。
3、初步解决了客梯车3号、4号旋转平台自由“漂移”的问题。故障原因：旋转液压马达联轴器连接键与小齿轮轴键槽磨损严重，两者之间通过矩形键动力传递，比较容易磨损且不容易维修更换，我们提出采用花键联接，加大旋转支撑，与威海广泰共同改造，问题得以解决。
4、客梯车3号后尾梯伸出异响现象。这个问题是在司机反映后尾梯伸出速度慢，要求威海广泰技术人员调整后出现的，经过几次维修，问题没有得到解决。以前看过厂家调整过节流阀，考虑到这方面的原因，我们重新调整一下节流阀，通过调整，问题得以解决，运行到目前为止正常良好。
这样的问题还有很多，我们通过故障原因分析，总结归纳，形成了文字性的材料，使其制度化，作为一项长期的技术管理工作来抓，在不远的将来一定会是一笔不小的财富。
四、加强设备操作人员的培训，提高技术技能
设备管理工作不光是对自身的严格要求，还是对工作的热忱和责任。在管理当中发现，设备稍有故障，司机就报告技术人员安排维修工排故解决，这些故障中很多是可以通过自己动手独立解决的，但是由于缺乏基本的基础知识，没有得到及时解决。我们在了解情况；方案‘范文，库。为您。搜集——整理／后，对这些故障问题进行了总结，通过集中培训，把整理成材料打印下发给班组或个人，使问题得以解决，提高了司机的技术技能，从而也激发了职工的学习兴趣。
这种培训方式得到领导支持，也得到司机们的认可，这也是技术管理工作的一大提高。，
五、下半年技术与设备管理的工作打算如下
工作当中，要吸取以前的经验教训，系统性的认真总结分析，把设备管理工作提高一个新的层次。
1）做好机械设备的维护保养计划工作
机械设备故障率低首先要通过“养”来实现］方案——范文’库。整理。，切实做好“管、用、养、修”工作，把机械设备的管理层次分明，分类了解掌握各设备的动态。
2）督促做好机械设备的'日常＠方案。范。文。库‘整理——检查工作
机械设备的日常＠方案。范。文。库’整理——检查和维护是司机除了正常生产外的重点工作，应该让每个司机真正从内心里爱护机械设备，维护设备，落实考核机制，切切实实的把设备保养工作做好。设备的好坏关键在于日常＠方案。范。文。库‘整理——的维护，维修除了正常的不可预测因素外，是对机械设备各部位失去正常性能的修复。只有严格落实责任，我们的机械设备管理才能跃上一个新的台阶，机械设备的故障率才会大幅度下降，我们的成本控制工作才能达到预定目标｝方案范文。库。整。理＾。
3）不断学习设备管理的新方法，探索新路子
通过上半年技术工作的切身体会，针对机械设备中出现的各种问题，深知技术工作对设备管理的重要性，在继承传统的良好管理经验的同时，要不断的学习新的管理知识，积累经验，把日常＠方案。范。文。库’整理——管理中的设备故障，用系统的方法，逐一分析总结，丰富自己的业务知识，提高技术水平，做一名合格的技术人员。
4）探索重点装备管理的新思路
对于重点装备的管理，保证公司生产的顺利进行的同时，尽量减少重点装备的停机时间，在设备管理上要努力学习新的方法，以加强重点装备的维护保养。
5）严格成本控制管理，用新的方法控制设备维修耗材
在维修管理上，勇于用新的知识武装自己，多与技术人员及维修人员进行沟通交流，对于成本较高的维修耗材，开动脑筋，多思考，能进行改造的可以提出合理化建议对其进行可行性改造，以节约成本。
6）开展好岗位练兵和技术比武活动，调动全体设备管理、技术、维修和操作人员的积极性，提高广大工程技术人员和操作人员的技术技能，不断提高职工技术素质。作好参加局技术比武的准备工作。
通过上半年的工作和学习，掌握了基本的技术管理工作内容和方法，重要的一点就是要身体力行，多动手动笔勤动脑筋，在以后的工作中要不断的学习，探索管理新方法，踏踏实实做好技术管理工作。
设备管理工作总结2
20xx年，加氢芳烃车间在乙烯二分公司的正确领导下，在设备处的大力支持协调下，在车间全体职工的共同努力下，以安全、连续、稳定运行为中心，认真开展各项工作，较好的完成了分公司交给的各项任务，同时车间的设备管理工作一步一个脚印向前迈进。纵观20xx年车间设备管理工作，车间主要工作如下：
一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定。
经过20xx年大修加氢和芳烃的改造，加氢芳烃车间现已都能满负荷运行，全年总体设备运行良好，完全能够保证正常生产。
1.彻底消除设备安全隐患。20xx年加氢改造项目，由于设计错误，HG-02采用20#材质，如果该管线经长周期运转，有可能产生氢脆的重大危险，是一重大安全隐患。在今年4月6-8日对汽油加氢HG-02管线进行了更换，彻底消除了存在我车间的最大设备安全隐患。
2.根据设备运行情况及日常对设备运行状况的观察记录，对设备进行计划检修。全年累计检修机泵52台次，换热器5台次。
二．继续完善设备管理基础工作。
1.重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案。
2.在今年5月份完成了全车间的400多条压力管道及8台压力容器的检验工作。
3.完成了400项固定资产卡片填写工作。
4.做好精益化管理工作。加氢芳烃车间在深入开展设备现场“5S”管理活动的同时，积极做好修旧利废工作。
5.积极开展TPM全员设备管理活动。我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。
三．严格控制费用支出。
前十个月，备件材料采购费用累计使用资金97万元。节省03万元。
四．工作中存在的`不足。
1.员工培训方面。对操作工的设备培训方面工作做得不够系统和全面，操作工对设备操作与维护保养方面的知识了解的不够。
2.管理人员能力方面。车间设备员基本都是刚毕业几年的大学生，参加工作时间较短，实际工作经验较少，还应加强自身学习并做好与实际工作的相结合。
3.制度的建立方面。虽然各项制度已经建立，但有些制度还需要进一步完善和修改
五．20xx设备管理目标
1．由于小乙烯裂解汽油进料并入我车间，对我车间的设备管理提出了更高的要求，车间根据设备的实际运转情况，对检修和维修进行更细致周密的安排。
2.建设好设备管理团队，培养好设备管理的人才，并做好操作工设备知识培训工作。
3.继续加强设备的基础管理工作，进一步完善和修改各项设备管理制度、设备技术档案及台账。
4.继续确保设备长周期、安全、稳定、高效运行。
设备管理工作总结3
20xx年上半年在工司领导的正确领导下,各相关工段的大力支持及全体员工的共同努力下，设备管理工作取得了一定成绩，确保了生产设备的稳定、有效运行。20xx上半年严格按照制定的 进行各项管理工作。
一、主要工作总结如下：
1、落设设备管理制度和完善设备管理台帐。
设备管理工作的提高首先要有健全的管理制度，其次是良好的执行力。分厂在20xx年上半年完善了通用设备管理考核制度、关键A类设备管理考核制度，维修专家职责化分及管理制度、机加设备技术资料借阅管理制度等相关管理制度。建立完善机床设备台帐、起重设备台帐、电梯台帐、安全环保设备设施台帐、压力容器台账等设备台帐明细。建立关键A类设备技术档案，对设备台帐记录整洁、及时更新、记录真实、并定期检查。不断对各项记录内容逐步扩展、充实，用具体数据话话，真正起到可追溯性，记录机床设备正常运行、故障、维修等状态，进行全过程控制。
2、加强计划检修力度，提高检修质量。
通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态，发现设备存在的问题，通过月度计划检修方式，处理设备隐患。对运行设备分类进行计划检修和保养，如进行电脉冲机床进行保养、慢走丝线切割机头进行保养、通用设备润滑部件进行润滑保养等。通过检修管理模式的改变，效果显著。要求分厂维修专家，对检修项目维修方案进行指导，并对维修质量进行监督，促进机修人员对提高维修质量。
3、对A、B类设备制定双点检卡，实行双点检制度。
对分厂66台A类和B类设备制定操作人员点检卡和维修专家维护保养卡，严格要求操作人员按点检制度对设备进行点检；加强维修专家对设备进行专业点检，查找故障、安全隐患，将设备故障控制在萌芽状态。
4、严格要求润滑。
润滑是保持设备正常运行和保持状态的重要条件。为了减少设备故障，提高设备使用寿命，保正设备正常运行，必需保证设备的良好润滑。分厂对运行设备实行润滑管理。制定润滑五定制，实施机床润滑五定制度，并对机床的润滑状况进行记录，存档在设备技术档案本。对关键设备上有润滑油或一次用油量较大的循环作用设备，坚持定期检查润滑油油质，做到按质换油。
5、加强对设备的可持续性改进工作。
对分厂现场使用设备故障高发点进行分析，制定改进方案，从根本上解决设备同类故障的高频率发生。上半年对A50R电脉冲风冷装置、FN2P电脉冲旋转头碳刷结构进行了可持续性改进，无心磨收料装置、外圆磨头架静压改进、DK7730电控系统改进等项目也在方案制定和实施中。
6、加强设备的'现场管理。
分厂组织两支设备及现场检查组，每周对设备现场进行检查。并通过打分和一次性考核相结合。严格监督操作人员对设备的清洁和维护保养工作。落实设备维护保养责任制，做到每台设备维护保养均有人管理，及时消除设备隐患与故障。
二、上半年工作中的不足：
1、不能对维修中心维修人员进行行之有效的考核，造成维修及时性，维修效率和维修质量不高，影响到生产的正常进行。
2、常用配件配备不足，库存量不合理。配件采购时间过长，造成机床故障维修时间过长，影响到生产的正常进行。
3、操作人员对设备的维护保养意识不强，维护保养主动性不高。设备管理制度没有落实到细处，考核性不强。造成部分设备维护保养不到位，故障率偏高。
三、下半年工作重点
针对上述问题，调整工作重心。将实施以下管理措施，以解决分厂中设备管理存在的问题。
1、对分厂所有设备进行摸底，进一步掌握设备的使用性能及状况，对性能差、故障率高、使用率低的设备进行报废或闲置处理；对经常使用设备的高消耗元器件及容易磨损配件进行适量备存。
2、加大对新进员工的作业指导书和维护保养规程培训。将重点进行无心磨床的维护保养培训工作，使操作员工熟悉操作方法、步骤，了解机床结构，掌握维护保养方法。
3、与动力维修中心加强沟通，对设备故障进行预防性维修，对磨损疲劳零件进行更换，多进行月度计划性检修工作。以控制机床故障率。
4、加强操作者及维修人员安全意识。要求操作人员结合自身操作工种，从身边查找安全隐患。组织维修中心维修人员及分厂设备专家对分厂所有设备从机床缺件、电线电路、安全防护装置等方面对设备进行逐一排查。
设备管理工作总结4
即将过去，在这一年里车间在设备、人员方面均有较大的变化，新增了设备，新进了人员。在全体人员的共同努力下，车间设备管理工作取得了一定的成绩，现将的车间设备管理工作总结如下：
1、全年新增设备及对设备大的改造：口服车间为迎接认证进行了比较大的改造，不仅对现有厂房进行了局部改造，同时新增设备设施__台，大的如新增泡罩包装机1台、沸腾干燥床1台、称量罩2台等设备，另外新增密封试验仪、智能片剂硬度仪等仪器；冻干车间新增洗塞出料局部洁净，更换了冻干轧盖机；水针车间新增贴标入托系统、洗瓶岗位新增超声波清洗，灌装增加环境在线监测系统；年初对车间制水岗位的纯水系统进行了改造，增加了多介质过滤器、活性炭过滤器及相应的巴氏消毒管路系统；年底又新到冷机一台（还未安装到位）。
2、设备的运行维护保养：全年严格按照设备使用、维修、保养管理程序对口服、水针、冻干车间以及公用系统的设备设施执行月度、年度检修，认真完成检修计划；坚持维修人员进行巡检、岗位操作人员执行点检制度。
3、设备的大修；利用停产期间对所有的设备进行了检修保养，其中：
公用系统：对所有空调机组加注润滑脂，检查皮带磨损情况，重点对空调漏水的问题进行了处理，以保证空调系统的运转正常。对微丸空压机的风冷表冷器等做了清洁保养；对特灵冷机冷凝器进行清理口服车间：对口服车间、水针车间、冻干车间的相关设备的减速机的润滑油进行了更换；对轴承进行润滑或更换；对设备的配电系统进行清理；清理所有除尘机组。
另外在厂家的配合下，更换了水针烘箱的网带，更换了冻干机的压缩机等。
在在全员的努力下，设备运行总体稳定，但也出现过几次大的设备故障，影响了车间正常生产与产品质量：比如冻干机冷管的破损；控制模块的损坏；铝塑机的调试，新贴标机的调试使用等。由于对设备的维护保养不到位，做得不细，设备的`隐患没有及早发现并排除；维修人员、操作人员对设备性能的了解不全面，维修技能的乏馈等影响了设备运行时的隐患排查及出现故障后的快速处理与应急。
总结过去，展望未来，的工作经验与教训，工作的不足之处也恰恰为我们的工作指明了了方向，确定了工作重点：
1、细化设备点检与检修保养，注重点检工作的实效。车间大部分设备目前已经运行了5.6年了，已经进入到了故障的多发期，这就更要求操作人员、设备维护人员加强设备的日常点检、巡检工作，对设备的检修内容需要进一步有针对性的细化。操作人员的点检工作不能只流于形式，要对其需要进行的保养工作内容进一步培训，培训之后需要严格执行；维修人员及车间管理人员对其日常保养工作进行监督检查与考核；保证设备日常点检工作内容对，做到位。
2、维修人员的巡检工作的深入。维修人员不能只做救火队员，不能坐堂候诊，一定要主动进行巡检，第一时间发现事故的隐患，掌握设备运行的第一手资料，尽可能将设备故障消灭在萌芽状态。通过全体人员的日检与巡检，对现场设备做好润滑保养，争取杜绝设备因润滑不良，螺丝松动等造成的事故。变故障维修为预防维修。
3、加强人员培训，提高操作人员及维修人员的能力。岗位的操作人员对设备了解程度，处理设备小问题的能力，日常保养内容的重点及关键点的认识这些对其正常使用设备有着极大的影响；维修人员水平的差异，个别人员维修技能的进一步提高，对设备的保养及维修都起着决定性的作用。这些都需要进行相互培训，相互学习以及专业的培训。要加大对人员的培训与考核以提高人员的业务能力。
4、清理库存物资，加强备件、工具的管理，鼓励修旧利废。目前车间备件管理工作做得不太细。水针车间的备件基本上做到了管理，备件都有了台账。但口服车间的物品没有统一的管理，存放的地点比较多，没有得到有效的管控。所以我们将逐步理清目前库存物资并逐渐消化掉，同时严格控制新购备品备件及工具的管理。将现有设备备品备件分类管理，分类存放，推行交旧换新的制度，从源头进行管控，在保证生产需求的前提下，降低库存成本。对于旧的备品备件，鼓励维修人员进行修理改造，节约成本，创造效益。
5、建立良好的沟通机制，鼓励进行设备的技术革新与改造，进一步提高设备的性能及提升产品的质量。组织维修人员与岗位人员定期进行沟通，分析解决设备存在的问题及潜在的隐患，分析影响产量与质量的因素，集思广益，积极推进提案改善的工作，使产品产量与质量能有所提升。
设备管理工作总结5
1、完善设备管理考核制度，细化考核方案。
（1）在20xx年设备管理考核细则基础之上，完善的设备市场化考核制度。
a、现场设备标准化治理工作
针对设备管理现状，开展了各车间现场设备标准化治理工作，包括设备除锈刷漆、换责任牌、现场定制管理、管道介质流向标示牌、过路管网标示牌等，使得现场设备面貌焕然一新。
b、结合公司的各项考核事项，设备内部市场化实行每月三次动态考核形式，通过对20xx年各单位设备故障率、设备事故、辅料消耗、备品件库存、计划检修执行情况等进行综合分析、统计，重新量化考核标准。通过对考核方案的细化、量化改变过去设备管理一刀切的模式，实现了成绩有大小、奖罚有高低的明确标准，因此也确保了制度能执行，考核能到位，到位能见效果的良好反馈。
（2）针对过去奖少罚多的局面，在考核方案中增加奖励细则，对设备管理工作成绩突出单位实施量化奖励，积极修正有成绩不奖励任务完不成受考核的单向管理方式，由此提高了各车间设备管理主观能动性。
（3）设备市场化管理考核及开展“红旗设备竞赛”活动
减少设备事故的发生。
2、加强计划检修执行力度，稳步推进定检定修。
通过设备日常点巡检及时掌握设备运行状态，发现设备存在的问题，通过计划检修方式，处理设备隐患。但过去有的单位检修计划性不强，提出的计划性检修项目和实际作业项目相差较大，从而造成了检修人员、备件组织被动，因缺乏前期组织甚至造成检修质量不过关、打乱生产节奏等后果。对此，要求计划检修编制人员根据检修项目统计周、月计划检修执行情况，对不达标的单位实施考核。
按定检定修管理模式，完善定检管理体系。定检定修的基础是定检，执行是定修，因此设备日常点巡检中搜集的基础数据其准确性对定修开展是否有效具有很大的影响。一方面，逐步建立各主要设备定修模型，按模型组织实施，初步确立各生产单位a类设备的定修周期。另一方面，加强对各生产单位点巡检落实情况检查，要求点检的数据能够形成对设备运行状态客观分析的有效支撑。第三，要求生产单位完善三级设备点检制度，通过设备日常运行，专业设备测量等手段，准确、全面的搜集设备运行参数。从而避免定检定修从一个极端走向另一个极端，到时就修，到时就换，继而增加辅材消耗，增加辅材成本。第四，对于无法准确测量和设备故障高发的薄弱环节，根据周、月检修计划，要求各单位结合定修周期更换下线检查，避免突发故障、事故发生，打乱生产节奏。
3、分析设备事故、故障，举一反三，落实事故防范措施，加强措施督促检查。
（1）针对几起事故，按“四不放过”原则进行分析处理。
（2）组织专业组成员分析事故原因，制定防范措施，并对防范措施进行督促检查。x起设备事故原因均分析清楚，防范措施整改得到落实。
（3）通过对近年设备事故汇总分析得出初步结论，随着科学技术不断进步，电气事故主要集中在连锁保护失效或保护误动作方面；正值雷雨及高温天气，属电气设备事故易发季节，因此从5月份开始组织对全公司电气设备防雷、连锁保护措施有效性，事故应急预案等连续进行检查。从检查结果看，因公司几起大的设备事故均因电气或自动化引起，各单位也有所重视，各单位内部加强了检查力度，完善了应急预案。
4、以点检、润滑为中心加强设备管理基础工作。
推行设备市场化以来，在完成了大量设备基础管理工作的同时，加强了制度落实和考核，开展点检“816”管理,建立点检定修管理模式，构建了全厂主要设备的点检定修模型，完善点检“816”管理体系。
促进了操作人员岗检、维修人员专检、技术人员巡检三级点检和各项设备管理工作的全面开展。并通过推行预知性和计划性设备定修，扭转了设备事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面。通过每周巡检，对现场设备润滑、跑冒滴漏进行检查和跟踪，基本杜绝了设备因润滑不良造成故障的.现象。
（1）上半年，共组织了6次的设备专项点巡检督察工作。及时发
现并督促整改了设备管理存在的问题。
（2）上半年共组织了3次的设备润滑专项检查工作，确保了设备有效润滑，平稳运行。
5、通过现场定置管理对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
6、修旧利废
20xx年全面开展“修旧利废、回收复用”劳动竞赛。以车间、班组为单位，围绕对经检验确定过限、破损、报废的设备和配件、废钢、废油、散失的废旧器材、材料及零件等废旧物资进行回收、清理、修复、再使用。活动采取项目申报制，月初确定修旧利废项目，可专项或多项。月初给各单位确定竞赛指标，建立月度进度台帐和相应的考核办法，在量化的基础上，检验竞赛成果。1-6月份共完成指标278.22万元，对单位和个人奖励3.5万元。
设备管理工作总结6
20xx年,始终把设备管理和设备安全工作放到首位，认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，狠抓落实安全生产管理和设备基础管理工作，为公司各项工作的开展和经济指标的完成打下了坚实基础，回顾这一年来设备管理和安全管理主要做了以下几个方面的工作：
一、层层签订安全责任状，认真落实安全责任制
为了切实加强对安全生产工作的组织领导，加强安全生产管理，年初，总经理与各车间负责人签订了《安全生产责任状》，把安全目标层层细化、量化，落实到每一个人。20xx年安全生产责任状签订4个车间，签订率100%。形成了公司领导总负责，各车间重点负责的安全生产责任模式。
二、建立健全安全管理体系，认真落实安全管理制度。
没有规矩不成方圆，健全的制度是保证安全的基础，因此今年设备安全处花费了大量的精力重新修订安全生产管理制度、编制了公司级的综合应急救援预案、重新把车间的安全生产责任制进行修订等，为公司的安全管理工作打下了不错的基础。并且按照国家要求的标准建立健全了各类消防设备档案、资料，做到安全工作心中有数，保证公司的安全生产运营。
三、加强安全培训教育活动，不断提升全员安全意识
为全面贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，今年我们重点加强了对职工的安全教育的培训力度。
1、公司从员工一入公司开始，组织开展新员工入公司“三级”安全教育，从公司级的教育“宣传国家的法律法规、公司的安全管理规章制度”，到车间级的“车间工艺生产情况、危险源辨识”，最后到班组的“岗位操作技能和安全操作规程的培训”，一步步保证我们的新员工受到一个系统的、有层次的、全面的职业健康安全环境教育。保证新员工入公司“三级”安全教育率达100%并保证了培训的效率。
2、在六月份“安全生产月”活动中，根据上级文件精神的要求，积极参与安全生产活动。组织全体员工通过各种形式积极学习安全、消防知识。“安全生产月”活动的开展，十一月份在县安监局统一组织精心安排下,进行了一次全员安全培训,提升了广大员工安全生产的积极性。
3、消防演练、消防知识培训：在去年组织职工参与的消防灭火演习的基础上，今年我单位又组织了一次消防知识培训，结合新编的消防知识和技术，为广大员工讲述生动形象的一堂教学课，不但员工一些日常中使用的灭火常识，还重点讲解了如何正确的使用各类灭火器，并收到了很好的效果。
4、在组织“安全生产月”活动时公司内悬挂了安全警示标志，醒目位置张贴了安全宣传标语，以提升人们的防范能力，减少或避免事故的发生。
5、今年下半年在张永、李勇副总经理和设备、生产技术处、企管处等部门通过一系列的培训、考试和实际操作训练，大大提升了全员的法律知识、处理问题的能力和技能，加强了全体职工搞好安全生产的自觉性，提升队伍的整体素质，从根本上解决安全生产意识、水平和责任心的问题，有效地加强管理的执行力。
四、设备管理方面
1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，保证设备不错运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。
制定了一系列规章制度。把原来制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，责任到人。及时交流巡检情况，对发现的问题进行确认。同时，及时和操作维修人员沟通，了解设备运行状况，发现问题积极协商解决。我们在发现重大设备问题上及时向上一级领导汇报，反映情况。从实行情况来看，效果较明显。职工们的责任感加强了，对设备的维护细心了。
2、加强设备技术档案管理，健全技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的.原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改善。对车间动态设备技术档案一周检查一次，对未及时填写的及时通知该车间的技术员，保证技术档案能及时反映出设备的维修情况，有利于对设备的管理。
3、严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到系统的稳定运行。作为设备管理，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，我们对拆检的设备仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。
4、针对焦炉及化产回收等系统生产过程中存在的问题,逐一分析研究,找出解决问题的措施,特别是塌焦问题,现已明显减少。
5、炼焦车间八大车辆主要备件价格昂贵，供货周期长，这对设备的维修和降低成本是非常不利的，因此，在经过充分论证后，能就近加工且保证产品质量前提下不再舍近求远，虽然仍存在一点小问题需改善外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的供货周期，为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。
6、积极进行修旧利废，对焦线∮400---500滚筒共5套进行了技改技措，为公司节约了资金、降低了成本消耗。
五、焦炉的建设和配套项目建设及公司有关安全手续办理情况
设备安全处在保证设备管理和安全管理的前提下，与各车间科室配合，保证2炉的建设、烘炉和项目投产。在2炉建设过程中，设备安全处有关人员加班加点、认真负责，保证了2炉设备安装质量、砌炉质量。公司有关人员自行制定了烘炉和投产方案，并组织实施。2炉按质按量顺利投产。
在配套项目建设方面，由设备安全处组织和实施建设配套项目。包含硫铵、污水处理、煤气柜、消防系统、泡沫消防系统等，现已基本达到调试和试运行条件，为下一步稳定运行打下了坚实基础。煤气综合利用(汽轮发电机)项目正在按要求施工，计划20xx年初投入运行1.2炉投产后，有关安全、消防等手续已严重影响企业的正常经营，现正在办理有关手续。消防审核已通过，正在准备验收资料，试生产备案手续。正在准备有关压力容器、压力管道等验收资料。
六、工作的不足。
在20xx年一年的工作过程中，我们处在以下几个方面还有待改善：
1、在设备管理方面，设备管理经验还不足，特别是设备管理制度、安全操作规程贯彻执行力度不够，有待加强和改善。
2、专业知识和技术水平有待提升。这些我们将会在以后的日子里通过刻苦的努力学习、实践，不断的积累经验，在实践中来锻炼健全自己。
3、安全管理方面，牢固树立安全发展理念，夯实基础并加强现场监督监管工作，进一步深化隐患排查治理。更要做好重大危险源安全监管、一级动火区动火证制度。
七、下一步打算
1、狠抓设备基础管理工作，进一步健全设备管理各项规章制度，特别是管理制度的执行落实情况。积极配合公司各项精神要求，完成新一年的生产计划。
2、加强设备巡检力度，及时发现问题并处理问题，保证设备正常稳定运行。
3、狠抓安全管理工作，进一步健全安全管理各项规章制度，提升安全管理水平。
4、加强安全巡查力度及时发现安全隐患并及时解决，做到安全第一，预防为主，杜绝安全事故发生。
回顾即将过去的一年，我们对自己的工作基本满意，做到了吃苦、耐劳，积极肯干。在新的一年里，在上级领导带领下争取有更大的进步。
设备管理工作总结7
上半年，是长丝车间TPM设备管理工作最为严峻、最为繁忙的阶段，这是因为长丝车间生产装置运行已经到了后期，距上次大检修已经有3个年头了，设备磨损比较严重，需要定期和不定期对设备进行维护和修理，才能确保生产装置平稳运行，产品质量有所保证，不能有任何下滑迹象。按照分公司的原定计划，4月份要对整个生产装置进行大检修，车间设备组会同其他部门，提前做好检修准备，制定详细的停工计划，摸清设备运行状况，提出大修和小修的预案，确定自修和外委项目，进而制定出大检修整体方案和检修施工统筹图，确保大检修全面、安全、顺利，保质保量进行，为下一周期生产装置安稳长优运行打下良好的基础和前提。4月25日，长丝车间停工检修开始，自修各维修班组进入现场，次第展开各自的维修项目，TPM设备管理工作按照分公司检修要求和规定全方位进行，有重点、有步骤、有检查、有总结，忙而不乱，紧张而有秩序，深入到车间的角角落落，涉及大小检修项目400多项，截止6月底，大检修基本结束，进入单机试运准备阶段。电仪班班长周皎程以勤奋的工作，精湛业务，不凡的业绩，被分公司党委授予模范共产党员光荣称号。
一、确保了生产安稳长优运行，生产质量有所保证
长丝车间生产装置进入运行后期，设备处于疲沓状态，维护和检修难度增大。针对这种情况，长丝车间狠抓现场管理，加强巡检力度，确保维修质量。
1。加强设备基础管理，落实责任制，推行班组绩效工资考核机制。实施设备包机责任制，将装置内的设备按区域划分包干，分口管理，统筹协调。针对生产过程中操作工图方便快捷而随意改动设备参数、野蛮操作导致部件损坏等不按设备操作规程操作的问题，车间按照《TPM设备管理考核细则》严格考核。维修人员在检修过程中不按技术规程进行作业，巡检发现问题不及时等，都按制度给予处罚。对于及时发现设备运行隐患，避免设备事故的班组和个人，给予相应的奖励。通过进行TPM设备管理方面的考核，配件消耗、维修费用和设备故障率明显降低。
2。对运行设备进行状态监测。运用各种技术手段和检测方法，对运行设备进行状态监测，准确把握设备的运行状况，及时分析故障原因，采取应对措施，确保设备一直处于良好运行状态。各维修班组及相应管理部门，主动出击，认真开展设备状态监测，减少突发性设备故障次数。
3。紧密结合产品质量，搞好维修工作。加强现场巡检次数和力度，及时发现产品质量波动的深层次原因，做好现场日常细节管理。TPM设备管理和产品质量联系密切，丝丝相扣，如果管理跟不上，产品质量就会滑坡，如纺丝侧吹风装置，直接影响丝束条干均匀度；卷绕机的网络喷嘴和卷绕头的双转子不干净，就会使丝饼出现毛丝、油污丝等，导致A级品率下降，设备检维修质量好坏直接关系到长丝产品能否立足于国内外市场。在进行设备维修时，始终遵循“修旧利废”的原则，运用新技术和新方法，最大限度地延长零部件的寿命，节约了大量资金，同时也确保了设备长周期运行。
二、搞好特护设备的操作与维护
特护设备的定期巡检是保证其平稳运行的基础和关键所在，保证巡检质量是直接关系到整个装置的安稳运行。车间首先从设备巡检着手，采取统一领导、交叉管理、标准化作业的管理模式，制定科学的巡检路线，并采取维护人员、操作人员、车间管理人员交叉巡检，开展“五位一体”的管理方法，进一步加强特护设备的巡检力度，及时发现设备运行隐患，并将其消灭在萌芽状态，确保了关键机组安稳长优运行。
针对离心机维护工作重的特点，车间采取巡检、操作、维护与维修相结合的方法，从加强设备润滑、状态监测、设备维修等方面进行各项维护工作，加强与三隆保全车间维修人员的联系，及时检修，最大程度地保证了压空质量。
长丝车间空冷站是生产装置工艺用风和制冷的生产单位，其中的溴冷机是重要的制冷设备，属于车间设备特级维护范围。在这次检修中，对溴冷机进行了相应的技术改造，进一步加大了制冷功能，降低电能消耗。为了使职工更好地对溴冷机进行熟练操作、精心维护，车间设备组邀请了国内制冷大腕大连三洋制冷有限公司高级工程师董素霞同志，到现场亲自为职工讲课、培训和教授操作养护技能。空冷战的职工仔细聆听，认真记笔记，唯恐错过一个环节，非常珍惜这来之不易的培训机会。董素霞同志用通俗移动的语言，祥细讲解了溴冷机的构造、功能、特点，操作时应该注意的事项，特级维护时应做的工作，以及节约电能的诀窍。随后，手把手传授职工操作要领，直到职工能够熟练操作为止。
三、采用先进的ERP管理模式，提高TPM设备管理效率
车间TPM设备管理人员认真落实分公司ERP管理制度，不断总结经验，采取新措施、新办法，对车间设备的维修维护制定详细科学的.维修工单，并按照ERP管理程序，及时跟踪工单状态，对完工项目按时进行验收。在材料领用时，严格按规定执行，杜绝白条，确保了车间设备维修工作合理有序的进行。大检修期间，对于进入施工现场的材料分类堆放，易燃品，防潮品均采取相应的材料保护措施。根据实际现场情况及进度情况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位。根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，并且对发放材料实行追踪记录，保证材料不丢失、破损和浪费，进而确保了车间检修的经济效益，为分公司大检修把好物资材料关做出了重要贡献。
四、更大范围地进行设备定期作业
随着设备使用年限的进一步增多，各种设备的定期作业周期都有缩短，种类也有增加，工作量越来越大，如侧风窗的清洗、双转子清理的周期由每三个月一遍递减到一个半月。除此之外，对个别位不断进行非定期作业，为长丝POY和FDY产品质量保持在较高的水平奠定了坚实的基础。
五、强化设备人员综合素质，提高检维修水平
为提高长丝检维修人员的技术素质，车间每月把维修工技术培训与多种形式岗位技术比武活动相结合，在班组内部，举行相应的技术考试，成绩与当月绩效工资挂钩。设备工程师及班组内技术经验丰富的职工为大家轮流授课，先后举办了钳工基础知识、卷绕头轴承更换与动平衡原理，热辊变频器工作原理、增压泵扭矩限制器与压力控制原理等。针对倒班保全工实际工作需要，对他们进行了SMU系统简介、卷绕头故障查询方法等方面的培训。通过培训，职工业务技术素质有了明显提高，在生产维修与服务中能够做到安全、快捷、准确、高效。
经过几年的磨合与大检修的锻炼，长丝车间的机电仪维修力量已大大加强，处理突发性的设备故障比较迅速与准确，完全能够担当起长丝设备的日常维护与检修重任，对空调机组、纺丝机、卷绕机、包装设备的定期作业与维修做得井井有条，局部设备改造完成得有声有色。车间12条线500多个卷绕头，属于进口设备，现代化程度高，变频器是其运行关键，技术含量高，维修难度大。如果请外单位专业人员维修，每个卷绕头的费用在5000——8000元，周皎程同志带领电仪班组职工，查阅资料，请教专家，刻苦钻研，硬是用“蚂蚁啃骨头”的韧劲，攻克了变频器维修技术难关，依靠自身的力量，保证了车间生产顺利运行。
六、进一步完善维修成本核算机制
为了降低车间维修费用，有计划有预见性进行科学合理维修，车间进一步优化了检维修方案，降低了备件材料消耗。在保证设备检修质量的前提下，通过修旧利废以及维修成本核算降低机配件消耗。从每月月初车间制定的设备检维修计划入手，班组做好当月检修所需备品备件以及消耗材料的领用，月末对当月的检修消耗物品进行统计核算，并依照供应物品票据价格，汇总出当月实际保全维修费用，并同月初计划进行对比，使车间检维修成本一目了然，而且激发了维修人员进一步修旧利废、挖潜增效的积极性和主动性。
为了降低维修成本，车间积极开展班组劳动竞赛活动，在一楼维修班和电仪班开展维修成本定额竞赛活动，将班组每月设备维修备品备件和材料消耗纳入班组考核，与班组绩效工资挂钩。同时挖掘潜力，提高班组管理水平，积极开展“修旧利废”活动，如电仪班对多块故障的变频器控制板进行修理恢复到原来的功能，一楼维修班对十余把吸丝枪修缮等等，节省了大量资金。
七、积极做好车间大检修设备检修预案和统筹方案制定工作
长丝车间检修是分公司检修重要环节的一个步骤，总计有500多个项目，其中自修项目有300——400个，外委项目有100多个。长丝车间拥有一支庞大的检修队伍，在平时的生产中，起到保驾护航的作用，为生产的安稳长优运行做出了重要的贡献。这次检修没有大的检修和改造项目，大部分检修项目都是由车间检修班组完成。车间设备组早在2月份就开始对需要检修的设备进行预案制作，并报分公司审批，为车间大检修做好了前期基础工作。4月份会同工艺组，在主管副主任和主管工程师的带领下，制定出了详细的停工检修统筹方案，为车间生产装置顺利停工、圆满完成检修任务，绘制了良好的实施蓝图，是车间检修指挥部和检修班组开展工作的指导性纲领。统筹方案分为总方案和分方案，总方案对全部检修项目进行项目的划分、时间的安排、人员的安排，以及对所需要的设备、配件和主要材料等进行了详细的规定。分方案按照电仪、维修、动力、空压站四个部分，对每个检修队伍所承担的检修项目、数量、所需材料、负责人、完成期限做了规定和说明。
八、统筹安排，积极协调，认真组织车间大检修的实施和单机试运准备工作
1。组织检修队伍进入现场。4月25日，长丝车间停工检修开始。辅助装置组件班克服人员少，工作连续性强，工作条件恶劣，在规定的时间内，胜利地完成了组件下机工作，保证了车间顺利地实现停工，为车间检修打下了良好的基础和前提。电仪、维修、动力、空压等检修班组，按照检修统筹方案和计划，在各自的战线上拉开检修的帷幕。
2。认真贯彻执行HSE管理体系标准。从现场管理的细节抓起，杜绝违章、事故、污染现象出现，确保安全检修，文明检修，绿色检修。充分发挥统一协调联合作战以及专业、技术、人才、装备的优势，动员全车间的力量，克服高温、高压、施工现场狭窄、有毒气体和物质多，设备检修交叉进行、就地改造施工难度大、工程量大、时间紧、质量要求高等困难，合理配置检修人员和安排检修作业时间，机动灵活地开展检修项目作业。将HSE管理细化落实到检修、施工的每一个工作步骤，确保改造、检修安全和质量。
3。加强现场的文明施工管理和检查监督，确保设备完好无损。长丝车间装置检修存在检修内容多、工期紧、工种多，上下作业、设备内外同时并进的状况，加之参加检修的外来人员对现场环境又不熟悉。因此，必须加强文明施工管理和监督检查。长丝车间对检修现场的各种废料、障碍物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、污水等一切影响安全检修的隐患，都及时处理掉；各种检修材料、设备、设施、工器具和拆卸下来的机械设备及其零部件等摆放整齐；各种临时电线铺设规范而不杂乱；现场通道和消防道路保持畅通无阻。监督检查涉及到检修安全的每一个方面，包括安全规章制度、安全作业票证的执行情况；施工安全措施的落实情况；各种检修设备、设施、工器具、车辆的安全状况；各种应急物品、安全防护器材和消防器材的准备情况以及检修人员劳保穿戴情况等。
4。加大对外委施工队伍的管理，积极配合压力容器检测等外来单位作业。4月29日，长丝车间100多项外委项目的检修正式拉开序幕，外委施工单位进入车间现场开始作业。在检修项目施工前对外来施工作业人员交代施工安全措施和TPM设备管理注意事项，作业小组负责人要对施工项目TPM设备管理预案中的各项防范保护措施逐一检查确认。TPM设备管理人员对施工预案落实情况进行抽查，充分保证自修项目和外委项目的检修同步安全进行。空压站的干燥器也在本次检修项目之中，按照专业规定，干燥器的检测由洛阳市压力容器所进行。车间派出设备专业人员全过程进行跟踪和配合，严把设备检修质量关。
5。组织检修队伍进行技术攻关，在检修中打造和锻炼职工。维修班在这次检修中承担着卷绕头清理、调整、维修等重任，在班长张文成的带领下，大家精心操作，现场研究，克服重重困难，完成了352个卷绕头的检修。卷绕头的构成非常复杂，而且是高度现代化的机器，检修的地方很多，包括卷绕头表面的卫生、双转子清洗，压棍、定轴、缠丝清理，刹车片更换，生头汽缸润滑，上下拉杆维修等等。维修班在最后的时间内，集中全部力量对卷绕头内外进行擦拭和清理，并安装到位，全部对接，达到了开工所需要的状况。组件三甘醇清洗炉不能正常工作，问题长时间没有得到解决，电仪班班长周皎程同志与几个技术骨干连续三天蹲在现场啃这块硬骨头，大家趴在纵横交错的管线上，对现场每一个接头仔细排查，对电源线的绝缘进行测试，经过讨论研究，拿出了一个完整的检修方案，终于使三甘醇清洗炉正常运行，为组件班检修顺利进行解决了一个重大难题。中控室是车间生产的指挥中心，其中的DCS、SMU控制系统，是电仪班检修中面临的最大的技术攻关难题，其复杂程度和涉及的多学科领域，是常人所难以想象的。周皎程同志一边翻阅资料和图纸，一边查找问题所在，不懂就向有关专业人员请教，日夜兼程，和职工们一道反复试验、反复操作，凭着“蚂蚁啃骨头”的韧劲，硬是把DCS、SMU系统恢复到原来的状况，解决了生产指挥中的最大技术和硬件难题，为车间生产装置开工安全顺利开辟出了一条“绿色”通道。长丝车间在检修中，有意识地打造和锻炼队伍，确保他们在新的技术革新时代，不断增强自己的业务知识，提高自己的业务能力，能够攻破技术难题，攀登高峰，很好地完成为生产保驾护航的重任。事实证明，在检修中打造和锻炼职工队伍，是培养职工队伍，提高职工各方面能力的一种很好办法，是一种创新。
6。做好单机试运准备工作。设备组在副主任的领导下，对每个单机试运都做好详细的预案制定，包括试运的班组、安全事项、配合人员和详细的运行记录记载等。单机试运的工作看似简单，但牵涉到方方面面，相当于一次小开工。车间大检修指挥部十分重视，都派出专业技术人员参与，车间领导亲自现场监督协调，确保试运一个成功一个，为车间一次开工成功打下良好的基础和前提。
7。对硬件基础设施进行维修和改造。长丝车间利用这次大检修的机会，维修厕所下水道，对车间区域内部分道路、办公场所、操作室的桌椅板凳、墙壁，以及影响企业形象的房屋、地面、建筑物进行更新、改造和修缮。
九、进一步建立和健全TPM管理推行小组，以点带面，全方位开展活动
在检修期间，对检修现场规范化，大幅度降低现场“低老坏”现象，TPM观念深入人心，效果显著。车间管理层在这次检修中，加大设备检修中TPM管理的力度，并且在空压站项目检修中，有意识地采取TPM管理。空压站成立了检修TPM管理小组，并在车间设备工程师的指导下，开展工作。他们以最有效的设备利用为目标，以设备保养、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制。从车间经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行TPM，使因设备问题引起的直接或间接损失为零。他们经验虽然比较缺乏，但工作很认真，记录齐全，大家边探索，边实践，努力创建车间检修TPM管理的最新成功案例。
设备管理工作总结8
我是xx，20xx年x月，进入了xx维护中心，在xx分公司从事数据业务宽带互联网客户端维护工作。一年来，在公司技术人员和同事的互相学习中，学习到很多知识，在维护工作的同时建立与用户良好的友谊，在处理故障时，多与用户沟通积极的带动推进公司xx业务的发展。
20xx年xx月中旬，xx县人民政府使用的xx网络无忧专线业务。xx定制终端连接四台交换机，分别接入x多台电脑，在工作中同时使用的时候，经常出现无法上网的问题。
我在接到x的故障工单后，先联系政府办公室，确定了上门处理故障的时间，带上笔记本电脑、网线测试仪和常用工具。前往县政府询问工作人员故障情况，到用户端检查电脑是否有问题，在几分钟的使用中，分别查看用户电脑，均出现了x次无法xx服务器不能正常上网的问题，网速时快时慢。在确定用户电脑没问题时，带上工具包到机房的设备端检测。
我检查了配置没有问题，然后如果专线掉包呢，那么xx软件也会下线的，这很奇怪。于是，拨通了x数码工程师x的手机，向他说了故障问题，请他帮远程检查，几分钟后，工程师回电话了，说我配置出错，经过手机沟通工程师的耐心指导，问题得到了解决，这时我才想到是我太粗心不够认真出现的错误，下次一定不能出现此类问题，而影响用户的.正常使用。
通过处理这个故障以后，我对xx服务理念“用户至上，用心服务”又有了一个深刻的认识，就是“认真与负责”的工作态度，在工作中是显得非常重要的，不能有半点马虎，我们要树立个人的责任心和首问责任制，在处理问题时，不能互相推诿，应该迎难而上。
为了提升客户感知度，建立与用户的良好友谊，言谈举止时，应有一种思想态度“自己是代表x企业的，在工作中维护企业形象”在工作中应该积极的不断的探索学习，不能认为自己懂了一些常识就骄傲自满，应认识自己的不足，在闲暇时与同事互相多切磋交流，取长补短，促进提升个人的维护技能，以备将工作做得更好，体现出一个团队的团结协作。
设备管理工作总结9
今年以来，在公司的正确领导下，重点严抓设备基础管理工作，以及设备拆迁管理工作，现就一年来的工作情况总结如下：
一、一年来所做的主要设备管理工作：
首先，我们健全设备管理机构，有效开展设备巡检定修：
1、按巡检定修管理模式，完善检修管理体系，并从人员配备、职责分工及作业效果等环节进行全面清查与改进。
2、逐步推行检修作业规范化，建立维修作业标准，对检修（隐患整改）的工时工序进行了跟踪管理，检修任务单、操作票及试车验收单已成为检修作业的一项基本记录。第二，抓好其他设备管理基础工作：
1、完成组织制订和审定各车间设备的检修标准，并逐步建立与完善公司级重要设备的技术档案，强化技术状态管理与全过程管理。
2、每天检查各车间维修工巡检记录，并签字确认，核实巡检记录与设备实际运转情况是否相符，并对其进行考核。
3、每周开设备例会一次，对各车间设备运行情况进行汇总，及对出现的问题提出解决办法和实施放案。
第三，严抓设备拆迁过程中的`野蛮操作，杜绝设备损坏，注重拆迁过程控制。
二、具体解决的设备问题
解决水环真空泵在运转过程中减速机摆动问题；处理脱硫泵超流问题；解决水环真空泵循环水排量不够问题；解决水环真空泵腐蚀问题；处理反应釜骨架密封漏油问题；提高了分离车间离心泵性能，并对机械密封进行改造。处理动力循环水泵振动问题；积极试验反应釜机封国产化问题；搅拌器桨叶国产化。
三、采购方面工作
在原料供应方面，想尽一切办法确保供应，积极和采购中心沟通，寻找货源，尽一切力量满足公司车间生产。在备品备件供应方面，人员少，资金少的情况下，基本满足备件供应，确保生产正常运行。对独家供应得备件，不断寻找替代厂家，有效地降低了采购成本。
四、工作中存在的不足
1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
2、车间维修班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强。
3、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。
五、20xx年设备管理工作思路：
一）加强设备基础管理：
1、重新修订、完善设备管理管理，装订成册，下发到各有关单位、班组；
2、重新整理、规范各设备技术档案、台帐，完善重要设备档案；
二）注重巡检实效：
1、整理、规范、完善各设备巡检记录，定期进行检查、考核；
2、设备巡检内容、要点挂牌制；
三）深化TPM全员设备管理：
1、深入开展TPM全员设备管理活动；
2、深化设备承包机制，完善设备挂牌制度；
3、加强对重复、责任设备事故考核，加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度；
4、建立并初步完善主要设备事故应急预案；
四）加强备件材料管理：
1、严格备件材料计划的全面性和合理性，严格采购的及时性；
2、强化质量监制和验收工作；
设备管理工作总结10
一年以来，在公司领导的正确指导下，经过自己的精心努力和部门同事的积极配合做了以下的工作：
一、设备点检方面
L8640144020xx门检、点检车辆共计台次，发现问题、隐患车辆台，发现问题
192余处，考核车辆达台次，使驾驶员保养维护车辆的意识有很大提升，使车辆完好率有很大提高。
2 .对所有车辆的运行状况进行了摸底检查，其中有四分之三车辆存在各种隐患，之后集中处理了大部分隐患和故障，使车辆状态处于一种良好的状态，从而使生产的运行更加顺利。
3 .对吸引压送罐车驾驶员进行设备使用安全培训，使驾驶员对车辆设备有了更深层次的认识。
4,经常与驾驶员进行交流，了解驾驶员的思想、认识，和对车辆的了解程度,从根源上对驾驶员进行规范化教育和引导。
二、设备管理方面
1 980.每月制定厂内特种车辆的一二级保养计划，监督并完成一级保养台次,二411级保养台次，对保养时丢项、落项的情况加以落实并考核。
2 .每天对厂内特修锻的进修情况进行抽查，对维修时间过长的车辆进行统计、分析、上报。
况，设备管理方面，制定的保养计划也有失误的`地方。
我决心在新的一年里把工作做到精、细，把设备完好率提升到一个新的层次,计20xx划在年里，每台车每个月检查四次，划定自卸车，铲车，和挂车为重点检查车型，加大考核力度，用规章制度说话。
同时，我建议公司在设备评级的基础上增加一项荣誉奖励，并在公司范围内加以宣传，经过我与驾驶员的交流，我认为这样能过更好的提高驾驶员的工作积极性，更有效的提高设备完好率。
自身方面，打算在技术与管理上深入的学习一下，用知识武装自己，在思想上积极向—组织靠近，上交入—申请书，把“—精神”作为我的指引方向，为公司奉献出莪的一份力量！
设备管理工作总结11
一、运行情况
设备整体情况：设备非计划停机检修5.05小时。链板机、造球机、竖炉风机三大设备平均作业率99.49%，辅材入库271448.96万元，中修辅材入库20xx.26万元。
本月较突出的设备故障有：
㈠链板机链节磨损严重的数量较多，无法进行彻底处理，造成料斗在头尾轮处翻转过程中螺栓过度损伤、变形，导致料斗螺栓松动的较多、轴易断、跑偏故障较频繁。㈡竖炉水泵由于回厂的`联轴器梅花胶圈圆周方向长度不合乎要求，导致2套联轴器彻底打毁，经加工急件，未导致缺水事故的发生。
㈢布料皮带由于托辊备件质量有问题，加之更换托辊不及时，竖炉处于后期运行不稳定烟罩温度高，皮带接头更换较频繁。
二、完成工作及结果
㈠通过周巡查，对存在的问题进行统筹处理，如结合15日巡检情况，于17日停机3.5小时进行处理除尘风机振动异常、2#风机风管漏风、7#皮带分裂情况，经处理排除以上隐患。
㈡中修材料外购件已全部回厂，经再次核实，目前还需催促机修加工160颗M24×150螺栓，60件链板机链节，800×5运输带回厂。
㈢成品仓恢复项目机修于20日进场做准备，经召开交底会议于23日起开始施工。
㈣完成对全厂建筑物防雷电阻的测量，结果均达标。
三、修旧利废及小改小革情况
㈠对卡阻及有修复价值的托辊进行修复，本月累计修复315型托辊10件，250型10件，950型6件，链板机料斗30件。
㈡3#皮带改造已完成，经过加大电机功率后目前运行较正常。
㈢烘干鼓风机改造备件已组装好，待实施。
㈣齿辊油缸加密封盖后，润滑有随地洒落的情况得到改善。
四、下月工作重点及计划
㈠气温逐渐升高，对设备润滑状态进行重点跟踪，特别是油多的现象必须加于遏制。
㈡设备现场物资的定置，作出区域规划，落实到责任人或班组，确保现场进一步规范、文明。
㈢对设备运行参数进行核准，为设备性能确认做好准备。
㈣中修在即，需召集相关单位进行交底会议。
设备管理工作总结12
始终以来来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，一心一意为公司创建利益为宗旨，努力实践公司和车间各项目标的重要思想，在自己平凡而一般的工作岗位上，努力做好本职工作。在详细工作中，为领导当个助手，为班组成员做个好标榜。
“学海无涯”，面对各种环境还要不断的努力学习，让自己的.技术水平更高、更快的发展，尽量为公司尽一些微薄之力，但还不足挂齿，为此在以后的工作中除了加强车间设备的基础修理外，还须要进一步深化技术创新与改造，进而为公司的效益作出更大的贡献。
设备管理工作总结13
上半年，我处在公司领导的正确指导下，各项管理工作进展顺利，为公司安全生产运行奠定了扎实的基础。并就年初确定“长周期、低消耗”的目标展开全面管理工作。现就半年来的工作总结如下：
一、设备管理工作设备运转情况呈现良好态势，平均运转率达x%，超出x个百分点
1、定期召开设备例会，对各分厂主要设备的运行、维护、保养情况和目前主要设备存在的隐患及时汇总记录，并提出防范措施和处理意见加以协调解决。
2、为保证全公司设备稳定高效运行，不发生设备事故，共组织检修x次。其中老区x次，新区x次。各次检修在我处协调及各分厂和施工人员的共同努力下按时保质完成。
3、无重特大设备事故，发生二级事故x起，并对其进行了通报处理;一般事故x起，对其中有影响的一般事故、典型事例，也进行了通报处理。通过对事故的分析和处理，使广大干部职工受到教育和警示，减少和预防各类事故的发生，降低了设备故障率。对因设备维护管理不到位，操作失误等主观原因造成的事故，我处将予以重罚并通报，从而杜绝类似事故再次发生。
4、现场管理员每天深入现场，查找问题及隐患，及时上报。收集点检信息，在现场落实，并将情况反馈相关单位，要求其总结和整改。减少了事故的发生率，为生产保驾护航。
5、定期组织设备联查，及时查找隐患，并对设备保养、现场备件摆放岗位工的操作技能进行抽查。对表现好坏的单位做出奖惩和考核，从而提高岗位工的素质。落实安全操作，安全生产。今年伊始，大力开展“长周期、低消耗”。对分厂设备维护保养及润滑加强了管理，并加大了考核力度。制定下发了《设备润滑管理规定》、《液压油、润滑油系统油质化验标准》、《关于油品在线取样检测的通知》等针对设备维护保养、润滑的专项管理规定。对各分厂油耗量进行了认真统计，对大型设备的油站、油品实施跟踪检测，发现问题及时呈报公司领导，并提出解决办法。增设净油设备提高油品品质，减少了设备故障率。
6、组织人员外出考察，引进技术为我公司借鉴，在我公司开展节能降耗小革小改项目，为进一步减低成本做贡献。如：一炼钢电除尘项目，xx脱硫实现外包运营等项目。
二、备件管理工作
1、备品备件科本着“确保生产、避免浪费”的原则，上报计划后，计划员通过ERP编码，核对库存，查找备品备件台账，对各单位不合理计划进行删减，严格控制备品备件计划数量，尽量减少物资闲置和资金占用，截止至x月底，已为公司节省x多万，创下了新的记录。
2、为控制成本，鼓励各单位降低易耗品的消耗，我处特下发《易耗品“最高限额”的管理规定》，自该规定下发之后，严格督导各分厂执行，起到很好的效果。
3、为切实保障采购物资进场质量，防止不合格物资进入生产环节，我处参与了工程物资到货验收并存档了物资验收跟踪卡，为质量提供保障和建立设备台帐留下素材。
4、对于计划检修外协项目，我处积极组织招标项目，以节约资金为目的，选取服务质量好的施工单位，为公司提供“低投入、高质量”的.检修，并得到了各分厂的好评。
5、及时落实经理批复的采购合同，对物资有无采购必要及采购数量实事求是，严格落实、把关。
6、落实年初孙总提出的技改降耗项目，我处号召各单位大力开展设备技术改造活动，在各分厂进行全面动员。制定了一些列改造方案和措施，公司在x月份进行了全面汇总并认真组织实施。除小革小改外，由公司组织实施的共x项，已实施x项，有x项因投资大、效益不明显而取消，其余项目逐步实施。一些改造项目取得了明显成效，如：一炼铁渣池加反冲洗，二炼铁棒条筛改造，热风炉加自动燃烧控制系统，高线油气润滑，带钢带箱车磨等。经过统计，这些项目每年为公司创造效益约x万元。
三、xx技改完成项目
为保证安全生产，提高生产效率，我处共组织了x次大中修项目，除轧钢厂带钢大修外，其余均已圆满结束。xx期间，积极组织相关单位开会讨论，并深入现场考察实际情况，制定科学的xx方案，保质保量按时完成xx项目。
总体上讲，我处在公司的领导下，圆满完成了既定目标和工作设想。在接下来的下半年里我处将继续发挥职能，再接再厉，为公司的安全顺产而努力!
设备管理工作总结14
20xx年一季度，水泥公司紧紧围绕20xx年生产经营目标任务目标，严抓设备基础管理，扎实开展工作。现对在一季度的设备管理工作进行一个总结：
一、运转率统计。
一线运行时间水泥磨二线运转率一线运行时间运转率生料磨二线运行时间运转率7.9%6.6%运转率运行时间一月326.443.87%2、33.631.4%二月63.139%、399.557.35.629.5%、55.5215.626.4%54三月95.3312.8%、461.9362%。
二、一季度月在设备检修方面主要进行了：
1、一月二线水泥磨大修，更换了二线水泥磨磨内的磨头16块端衬板，一仓第一圈阶梯衬板，全部57块隔仓板及中心园，磨尾筛板。更换了6601提升机链板及部分料斗，选粉机转子及壳体，对主电机轴瓦进行了检查。
2、三月5401搅拌机大修，轨道螺栓植筋及轨道安装已基本完成，螺栓植筋共计266颗，轨道安装78米。
3、大修项目的梳理确定及全程一表化的编制上报，大修材料的追踪、催货、验收，目前大修申报物资127项，到货107项。大修费用统计，大修预计共产生费用317万元。
3、一线水泥磨大修项目、材料、费用预测的梳理确定及全程一表化的编制上报，一线水泥磨大修材料的申报、追踪、催货、验收。大修材料计划执行后费用的统计。目前一线水泥磨大修申报物资24项，到货5项。一线水泥磨大修费用的统计，预计共产生费用368816元。
三、每周修理及机物料消耗费用的统计、分析，编制，并以邮件形式提交领导及各片区，为其生产经营决策及费用控制提供数据。每月修理及机物料消耗费用的统计并与生产管理部统计数据的对比，向领导提出月度费用控制建议。月度修理费用考核分解提交领导参考。
四、一季度水泥公司物资材料申报297项，生成订单273项，订单金额2245843元，已到货189项。
五、坚持每周五设备及润滑综合检查的开展、评比，促进了各片区对设备基础管理工作及设备润滑工作的开展。
六、每日所辖片区设备巡检，及时发现隐患上报并持续关注。
七、二月对水泥公司固定资产及三月NC系统资产清理及后续清理补录。
八、特种设备的日常管理及月度检查的'开展。
九、各种零购、零星工程报告的拟定、上报、递交及与生产管理部的沟通。
十、开展各片区主要设备的岗位操作及设备技术标准的培训，取得了一定的效果。
一季度基础管理工作虽然有了一定进展，但离公司要求还有一定距离，在以后的工作中把设备基础管理作为服务生产经营工作的基础，常抓不懈，通过抓设备基础管理，确保主机设备运转率，确保全年各项生产经营目标的完成。
1、大检修期间深入现场重点对自己负责的检修项目的检修质量、进度的关注与督促，保证公司大修项目按时、保质完成。
2、二线水泥磨隐患及检修项目的清理确定，确保在二线窑及一线磨大修期间二线水泥磨系统的正常运行。
3、完成一线水泥磨大修。
4、日常分工设备管理工作的及时、有效开展。
5、继续加强设备基础管理及润滑的检查考评工作，督促各片区对设备基础管理工作及设备润滑工作的开展。
设备管理工作总结15
20xx年以来，作业xx区认真贯彻落实油田公司设备管理工作要点和采气二厂工作会议精神，紧紧围绕生产天然气73亿立方米目标，以“精细管理和提质增效”为主线，以设备完整性管理为核心，扎实推进设备管理工作，为天然气生产任务的完成提供坚强保障。面对首例“作业区+处理厂”合并管理模式单位，也是我厂主力上产作业区，结合生产建设实际和阶段性重点工作，不断完善落实各项设备制度，积极探索推进新模式下基础管理、队伍管理及设备管理体系建设，促使各项生产工作持续稳定开展。
现将一年来主要工作总结如下：
一、设备管理情况
（一）设备配置情况
作业X区现共有天然气集气处理、采出水处理等各类撬装一体化装置27套；三相分离器、闪蒸罐等各类特种设备118台；电驱式天然气压缩机、回注泵等机动设备104台；污油罐、闪蒸罐等常压储罐24具；供暖使用的常压锅炉3台。
（二）上半年设备方面主要开展的工作
1.天然气压缩机保养工作如期完成。
根据天然气压缩机运行时间及保养制度，20xx全年组织对X三台DTY1250型天然气压缩机进行了8000小时保养、维保过程中，对压缩机的润滑油、机油滤芯以及磨损严重的气阀阀片等部件进行了更换，为压缩机安全平稳运行奠定了良好基础。
2.完成了分质供水一体化装置的维保工作。
由于地理位置及层位的因素，作业区目前所用的水源井泥砂含量较大，水质较为浑浊，导致分质供水一体化装置运行负荷较大。为确保作业区员工饮用水健康和安全，10月份我们联系厂家技术人员来现场对分质供水装置反渗透膜进行更换、两个金刚砂过滤器、两个活性炭过滤器内填料进行清理更换等集中维保工作。该项工作已于10月下旬完成。
3.注醇泵、转子泵、螺杆泵、回注泵等各类设备的定期保养及故障检维修工作按时开展。严格执行设备运行管理相关制度和要求，每月定期组织对作业区所属各类机动设备进行保养和维护，检查更换乳化的机油、磨损的机封和油封。有备用设备的，定期进行设备倒运，多项措施确保设备安全平稳运行。
同时，针对设备运行过程中的问题，加强与设备厂家、项目组的沟通联系，争取在第一时间解决各类设备存在的问题。上半年以来，共组织开展维修螺杆泵、注醇泵、转子泵、回注泵等各类设备故障50余次，更换定子、转子、机封、油封、柱塞、膜片等各类配件80余个。
（三）设备管理主要工作开展情况
1.生产设备进行ABC分类管理
按照厂下发文件根据作业区生产工艺要求和标准完成296台生产设备的ABC分类管理，做到全面管理、重点突出，确保作业区生产设备的完好运行。对工艺程序控制要求严格设备做到专人重点管理，对辅助设备做到大家管。
2.重要设备状态监测，探索预知维修
积极配合厂相关部门完成20xx年度作业区天然气压缩机14台、丙烷压缩机1台、回注泵2台的轴承故障检测工作，每周对作业区20台设备轴承进行故障检测，上传数据并对数据进行分析，发现问题及时与设备科进行沟通。轴承的状态监测与故障诊断在了解轴承的性能状态和及时发现潜在故障等方面起着至关重要的作用，而且还可以有效提高机械设备的运行管理水平及维修效能，从而显著地提高了经济效益。
3.建立完善管理台帐
全力夯实设备管理基础工作。针对作业区现有各类设备情况及运行模式，结合油田公司、厂有关设备管理规定，先后建立完善了作业一区设备管理信息平台资料录入、检查、考核等一系列管理制度及设备操作指导卡和设备操作规程。同时，定期开展设备运行状态讨论分析活动，从设备运行管理、故障维修、维护保养、综合能耗等方面考虑，进行总结分析，细化责任分工，加强问责考核，做到对设备故障隐患及时发现，及时分析，及时解决。
4.设备故障、隐患排查治理
定期组织开展设备隐患排查与整治活动，确保设备管理各项措施得到有效落实。成立以作业区经理为组长、业务主管副经理为副组长、设备技术员以及各组室、队站负责人为成员的检查小组，在设备管理过程中对于发现的隐患，及时安排整改，对于暂时无法整改的隐患，及时制定有效的监护措施，并随时掌握其劣化趋势，根据条件限期整改；其次全过程管理从隐患的发现到最后消除，均有项目负责人按照定措施、定责任人、定整改时间以及未整改前强化监护、强化整改的全过程管理、强化考核的“三定三强化”的原则来指导、执行，使设备隐患始终处于受控状态。最后设备故障、隐患建立相应台账，包括：相关隐患项目名称、隐患内容、隐患发现时间、当时计划整改时间、实际整改时间、项目负责人等。全年共整改413项设备类隐患问题。
5、设备日常维护管理
根据现场操作方式摸索出设备的正确使用与维护。严格执行有关规章制度，防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。设备在使用过程中，会有松动、干摩擦、异常响声、疲劳等，应及时检查处理，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好，处在良好的技术状态之中。设备的日常维护保养做到：清扫、清洁、润滑、紧固四个方面，保养好坏是影响到设备是否出现故障的重要原因，因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底，随时抽查督导保养的.落实情况。在润滑过程中做到润滑五定，1.定点---确定设备的润滑部位，按照设备润滑五定图或卡片对设备润滑部位加入润滑剂。2.定质---根据润滑卡片规定的润滑剂牌号、规格加入润滑剂。3.定时---按照规定时间给设备加油、换油，大型设备的油箱定期取样化验。4.定量---按照规定数量给设备加油和补充油。5.定人---明确负责设备各润滑点进行润滑的专职人员、操作人员、维修人员及各自责任。同时建立奖惩机制，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容，以加强操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，保证机械设备的正常运行，延长设备使用寿命，降低维修成本。
6、设备技术改造、培训学习
结合“处理厂+作业区”生产模式，针对日常设备中存在的隐患与技术问题成立专门的QC攻坚小组，跑现场、勤讨论、多分析，解决排除设备工艺类问题4项。
围绕“采气工+净化工”双向同步发展思路，深入研究每位员工技能培训掌握情况，关注员工技能薄弱环节，从工艺原理、设备运行保养、标准化操作等多个方面入手，不断完善培训相关科目及培训难度，在每轮培训结束时安排培训内容测试，突出“以考促学”，激发员工积极性，打造“一岗双技能”操作型人才。近一年中，共组织各类培训42期，参训人员累计1100余人次，出勤率98%。
二、设备管理方面主要存在的问题
1.作业X区生产运行实行整体外包模式，日常工作由吉林油田进行承包运行，人员调整幅度极大、技术水平参差不齐、年龄结构差异化，主观能动性差、潜心专研的人少，善于发现问题、解决问题的能力不强，操作队伍的业务技能和思想素质水平还需进一步提高。给现场的设备管理工作带来一定困难。
2.管理人员和技术人员专业知识掌握不够全面、不够透彻，工作责任心不强，内部协调沟通不及时、对现场设备运行保养情况关注度不够，监督检查落实不是很到位，设备故障判断分析能力偏弱，工作责任心和业务技能水平还需进一步提高。
3.进口设备常用配件储备不足，采购周期长，费用昂贵，如丙烷压缩机线性控制阀GX1采购费用21万，周期在半年以上。
4.设备运行过程中，仅靠日常巡检无法判断出设备内部配件运行状态，比如近期在维修神X站螺杆泵不上量的过程中发现定子磨损，定子拆除后发现内部转子磨损严重，转子拆除后发现万向节磨损与松动，万向节拆除后发现万向节销钉与卡槽已损坏。这表明在不拆除设备内部配件的前提下，无法深入判断设备运行状况与内部配件情况。建议定期组织专业队伍对设备运行状态进行预防性检测及维修保养。
三、下一步改进措施及工作重点
（一）继续做好设备相关隐患及重复性问题查摆整治。按照我厂设备相关隐患及重复性问题专项整治方案和运行大表，根据重复性问题清单，持续深入查摆问题并及时整治，加强问题分析，及时总结反馈，促进整治工作顺利开展。
（二）持续做好数字化、撬装一体化模式和作业区+处理厂运行新模式的摸索和实践，修订完善并建立起切合作业一区实际、符合作业一区特色的设备运行管理规章制度及考核办法，确保各类撬装一体化装置及设备运行正常。
（三）持续强化设备管理，重点抓好现场设备的运行操作、维护保养及故障处理等工作，加大对设备的监督检查和考核力度，确保设备跑冒滴漏、脏松缺锈等症结问题及故障能得到及时有效的整治，工作执行力能得到有效落实。
（四）狠抓承包商队伍管理，加大对设备维保服务承包商队伍的管控，坚持以“三个一批”（处罚一批、停工一批、清退一批）落地为抓手，采取定期检查考核、约谈等形式，督促承包商履行好职责，落实好责任，做好设备维保服务各项工作，为设备安全平稳运行保驾护航。
（五）做好设备管理信息平台基础资料完善工作，完善平台相关资料，积极进行培训，做好各个模块的试运行及意见反馈，使其更便于设备的各项管理要求和内容，切实利用平台智能化优势，削减工作量。
【设备管理工作总结】相关文章：
设备管理的工作总结04-11
设备管理工作总结08-10
设备管理工作总结04-22
【精】设备管理工作总结03-02
设备管理工作总结【荐】03-04
设备管理工作总结【热】03-04
【推荐】设备管理工作总结03-05
【热门】设备管理工作总结03-01
【热】设备管理工作总结03-02
【荐】设备管理工作总结03-06